Nyheter

I den konkurrenskraftiga världen av kabelproduktion har Dongguan Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. ut ett rykte som en av Kinas mest pålitliga och innovativa leverantörer av kabelproduktionsutrustning. Hongli grundades 1992 och omstrukturerades 1999 och har konsekvent lett vägen för att leverera intelligenta, effektiva och pålitliga kabelutrustningslösningar till kunder både i Kina och runt om i världen. 1. DECADES OF CUSTRUENTISKTIKT Med över 30 års erfarenhet inom kabelutrustningsfältet har Hongli utvecklat en djup förståelse för tillverkningsutmaningar och prestandanormer som förväntas i branschen. 2005 uppnådde företaget ISO9001: 2000 internationell kvalitetscertifiering, vilket lägger grunden för kontinuerlig innovation, kvalitetskontroll och globalt förtroende. Honglis expertis sträcker sig över hela kabelproduktionsprocessen-från trådteckning och strand till extrudering och tejpning-vilket gör det till en riktig enstopplösningsleverantör för moderna tråd- och kabelfabriker. 2.FULL-processen för utrustning Till skillnad från många enstaka tillverkare tillhandahåller Hongli fullständig produktionslinjeutrustning anpassad efter kundbehov. Oavsett om klienter bygger en ny fabrik eller uppgraderar befintliga anläggningar, erbjuder Hongli mycket kompatibla system som kabelextrudermaskinen, trådsträngningsmaskin, kabelbandmaskin och avancerade extrudermaskinalternativ. Genom att täcka nyckelprocesser som isolering, mantel, tejpning, gruppering och mer hjälper vi våra partners att effektivisera verksamheten och förbättra genomströmningen med minimal driftstopp. Vi erbjuder också precisionskontrollsystem och anpassade automatiseringsfunktioner för att uppfylla krävande produktionsmål. 3. Avancerad FoU och teknisk innovation Innovation har alltid varit kärnan i Honglis uppdrag. Företaget investerar kontinuerligt i forskning och utveckling, inklusive förbättringar i energieffektivitet, kontrollprecision och materialanpassningsbarhet. Till exempel är våra kabelextrudersenheter optimerade för olika föreningar, inklusive PVC, XLPE, silikon och gummi-och möter den växande efterfrågan på flexibel, flam-omgivande eller högtemperaturkablar. Med ett starkt ingenjörsteam och egenutvecklade designfunktioner ser Hongli att varje maskin inte bara är hållbar och effektiv utan också anpassad till internationella säkerhets- och kvalitetsstandarder. 4. Stailored Service och en-mot-en support Det som verkligen skiljer Hongli är vårt engagemang för service. Från konsultation före försäljning till underhåll efter försäljning erbjuder vi fullständig teknisk support för att säkerställa sömlös integration och långsiktig maskinprestanda. Oavsett om kunder köper en enda extrudermaskin eller en fullständig kabelextrudermaskinlinje, drar de nytta av professionell installation, utbildning och lyhörd kundservice. Vårt mål är att hjälpa kunderna att maximera produktiviteten samtidigt som underhållskostnader och tekniska hinder minimeras. Vi stöder också OEM/ODM -krav och internationell logistik, vilket gör oss till en idealisk partner för globala köpare. 5.TRUTERAD AV KUNDER över hela världen Hongli har tjänat tusentals kunder, både på inhemska och internationella marknader. Vårt långvariga rykte bygger på kvalitet, öppenhet och konsistens. Genom att tillhandahålla lösningar anpassade efter kabelproducenternas verkliga behov gör vi tillverkare att uppnå högre produktion, stramare kvalitetskontroll och snabbare tid till marknad. Hongli är inte bara en maskinleverantör - vi är din pålitliga produktionspartner. Från små workshops till storskaliga industriella kabelanläggningar hjälper vi våra kunder att lyckas genom att leverera tillförlitlig utrustning, expertteknik och pågående service. Oavsett om du utvidgar produktionen eller uppgraderar befintliga system är Hongli redo att hjälpa dig att uppfylla dina mål. Kontakta oss idag för att lära dig hur vår kabelextruder, trådsträngningsmaskin, kabelbandmaskin och annan avancerad utrustning kan ta din kabeltillverkning till nästa nivå.

Hongli slutförde nyligen ett stort kabelutrustningsprojekt för en nybyggd ny energikabelfabrik i Jiangxi. Kunden har startat produktionen med en komplett uppsättning Hongli-utrustning, med fokus på högkvalitativa kablar för nya energifordon och kablageapplikationer för fordon. För den första fasen köpte kunden 50 uppsättningar av höghastighetskopparstrandingsutrustning, inklusive 500 och 630 modeller, tillsammans med 630 power payoff stativ. Linjen är designad för stabil spänning, lågt driftsljud och konsekvent ledarrundhet, vilket hjälper till att uppfylla kraven på hög hastighet och låga defekter för tillverkning av precisionskabel för fordon. Utrustningen är också lämplig för biltrådsextruderingsprojekt där ledarkvaliteten direkt påverkar den färdiga kabelns prestanda. Kunden fortsätter att utöka fabriken och har även bekräftat åtta avancerade extruderingsmaskiner för den andra fasen, inklusive Φ70 och Φ90 modeller. Dessa maskiner kommer att användas för exakt isolering och mantelextrudering av hög- och lågspänningskablar för nya energifordon. Tillsammans med strandningsutrustningen skapar projektet ett komplett produktionsflöde från ledarbearbetning till färdig kabelsträngsprutning. För tillverkare som bygger en modern Wire Extrusion Factory kan Hongli tillhandahålla komplett utrustningsmatchning, inklusive Wire Stranding Machine-system, payoff-utrustning och Extruder Production Line-lösningar. Vårt team kan också justera utrustningens konfiguration enligt kabeltyp, anläggningslayout, produktionshastighet och erforderliga kvalitetsstandarder. Med mer än 30 års erfarenhet av utveckling och tillverkning av kabelutrustning, tillhandahåller Hongli utrustningsdesign, produktion, installationsvägledning, idrifttagning och teknisk support. Om du planerar en ny energikabelfabrik eller uppgraderar en befintlig produktionslinje, kontakta Hongli för en komplett och praktisk kabeltillverkningslösning.

Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. har nyligen introducerat en skräddarsydd extruderingslösning designad för 3C-datakablar och tillverkning av laddningskablar. Produktionslinjen är utvecklad för kunder med begränsat fabriksutrymme och kombinerar stabil trådbearbetning med en kompakt layout, vilket hjälper tillverkare att förbättra produktiviteten samtidigt som verkstadens fotavtryck minskar. Den kompletta extruderproduktionslinjen är utrustad med passiva spänningsutbetalningsstativ med dubbla huvuden, en pulverlackeringsenhet, ett justerbart tvärhuvud med hög precision, ett mätsystem för infrarött diameter och en upptagningsmaskin med dubbla spolar som stöder både lindnings- och lindningsfunktioner. Onlinediameterövervakningssystemet håller kabelstorleksfluktuationer under kontroll, vilket hjälper kunderna att upprätthålla mer konsekvent produktkvalitet under kontinuerlig produktion. För att lösa utmaningen med begränsad anläggningslängd optimerade Hongli linjedesignen genom att lägga till styrskivor som omdirigerar trådbanan och komprimerar den längsgående layouten. Denna praktiska lösning gör det möjligt för kunder att installera ett komplett kabelextruderingsmaskinsystem utan att utöka fabriksutrymmet, vilket minskar investeringskostnaderna samtidigt som den operativa effektiviteten förbättras. Produktionslinjen är lämplig för USB-kablar, laddningskablar, dataöverföringsledningar och elektroniska precisionskablar. Den kan också integreras med uppströms Wire Stranding Machine-utrustning och nedströms bearbetningssystem för att skapa en smidigare tillverkningsprocess. För kunder som är involverade i Automotive Wire Extrusion och precisionskabelapplikationer blir stabil diameterkontroll och kompakta produktionslayouter allt viktigare. Med mer än 30 års erfarenhet tillhandahåller Hongli kompletta lösningar inklusive utrustningsdesign, installationsvägledning, idrifttagning och teknisk support. Från en enda extrudermaskin till en helt anpassad kabelproduktionslinje hjälper Hongli kunder att bygga effektiva och pålitliga tillverkningssystem. Kontakta oss idag för att diskutera dina krav på kabelproduktion.

Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. har nyligen introducerat sin nya Full Servo 800 Cantilever Single Twisting Machine, utvecklad för kabeltillverkare som kräver högre precision, mjukare drift och bättre produktionskonsistens. Jämfört med traditionella asynkrona motor- och växelriktarstyrsystem ger servomotor- och servostyrningslösningen mer exakt hastighets- och positionshantering för avancerade kabeltillverkningsapplikationer. Under höghastighetskabelproduktion kan instabil acceleration och plötsliga belastningsförändringar påverka trådkvaliteten. Den nya 800 Cantilever Single Twisting Machine använder kurvacceleration och retardationskontroll för att minska påverkan på tråden, vilket hjälper till att förhindra att trådbrott och trådhoppning förhindras. Detta gör att tillverkare kan uppnå jämnare kabelbildning och bättre rundhet i färdiga produkter. Servostyrningssystemet med sluten slinga håller vridningshastigheten stabil även när produktionsbelastningen ändras. Med exakt hastighet och positionsåterkoppling bibehåller maskinen konsekvent stigning över hela kabellängden, vilket förbättrar den elektriska prestandan och produktens tillförlitlighet. Den är lämplig för applikationer som kommunikationskablar, elektroniska ledningar med precision och strängsprutningsrelaterad kabelproduktion för fordon. Maskinen ger också ett starkt vridmoment vid låga hastigheter, vilket säkerställer stabil drift utan vibrationer under låghastighetsbearbetning. Den exakta trådpositionsåtervinningsfunktionen hjälper till att minska materialspill efter trådbrottssituationer, vilket förbättrar den totala produktionseffektiviteten. Som en del av en komplett kabeltillverkningslösning kan maskinen arbeta tillsammans med trådtrådsmaskinsystem, kabeltvinningsmaskinutrustning och andra komponenter i extruderproduktionslinjen för att stödja moderna kabelproduktionskrav. Med mer än 30 års erfarenhet av utveckling och tillverkning av kabelutrustning tillhandahåller Hongli skräddarsydda utrustningslösningar, installationsvägledning, teknisk utbildning och eftermarknadssupport för kunder över hela världen. Om du vill förbättra kabelkvaliteten och produktionseffektiviteten, kontakta Hongli idag för professionella kabelmaskinerilösningar.

Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. förbereder en ny sats av 405 omslagsmaskiner för leverans till Singapore, och stödjer kunderna att utöka produktionskapaciteten över utländska fabriker. När den globala efterfrågan på medicinska kablar fortsätter att växa, hjälper Honglis kabelutrustningslösningar tillverkarna att upprätthålla en stabil och effektiv produktion för specialiserade trådtillämpningar, inklusive medicinska blodsyrekablar som exporteras i stor utsträckning till Europa och Amerika. 405 Wrapping Machine är designad för exakta kabellindningsprocesser, vilket hjälper till att förbättra isoleringsskyddet och kabelns utseende under tillverkningen. Med stabil körprestanda och konsekvent omslagskvalitet är utrustningen lämplig för medicinska ledningar, elektroniska kablar och andra precisionskabelprodukter som kräver noggrann materialhantering. I en komplett kabelproduktionsprocess kan maskinen arbeta tillsammans med Cable Twisting Machine och Wire Stranding Machine-system för att förbättra produktionseffektiviteten och bibehålla en stabil kabelstruktur. I kombination med en komplett produktionslinje för extruder, ger den tillförlitlig support för tillverkare som producerar högkvalitativa medicinska kablar och kommunikationskablar. Med ökande efterfrågan på utländsk produktionsexpansion fortsätter Hongli att tillhandahålla anpassade kabelutrustningslösningar för kunder över hela världen. Från val av utrustning och produktionsstöd till installationsvägledning och eftermarknadsservice hjälper vårt ingenjörsteam kunder att uppnå smidigare drift och bättre tillverkningsresultat. Med mer än 30 års erfarenhet av utveckling och tillverkning av kabelutrustning, har Hongli åtagit sig att leverera praktiska lösningar för varje trådextruderingsfabrik. Om du letar efter pålitliga kabelmaskiner eller planerar att uppgradera din produktionskapacitet, kontakta Hongli idag för professionell teknisk support och skräddarsydda lösningar.

Efter att ha genomfört fabrikstester och inspektion före leverans lanserar Dongguan Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. officiellt sin helt nya 1250 Cantilever Single Twisting Machine. Denna nya modell läggs till i hela vårt sortiment av kabeltillverkningsmaskiner, idealiskt byggda för tillverkare av strömkablar, datakablar, elektroniska ledningar och flerkärniga styrkablar som kräver stabil vridningsprestanda för långvarig kontinuerlig produktion. Många kabeltillverkare besväras av instabil vridning, trådhoppning och komplicerat haspelbyte, vilket sänker produktiviteten och äventyrar den färdiga kabelkvaliteten. Vår nya Cable Stranding Machine är konstruerad för att lösa dessa vanliga smärtpunkter och leverera mer pålitlig och användarvänlig drift. Med en fribärande axellös design möjliggör den snabbt rullbyte utan att demontera axelhuvuden. Det inbyggda hydrauliska lyftsystemet minskar också avsevärt manuellt arbete under lastning och lossning av material. Maskinen stödjer en maximal yttre vridningsdiameter på Φ25 mm och går stabilt för långtidsproduktion inom Φ20 mm. Utrustad med ett PLC-pekskärmskontrollsystem tillåter den exakt stigning från 30 mm till 360 mm, perfekt matchande produktionskrav för Cat5e, Cat6 nätverkskablar, elektroniska ledningar och allmänna kommunikationskablar. Även vid höga driftshastigheter förblir kablarna snyggt arrangerade utan trådhopp eller extruderingsskador. Den stöder växling med ett klick mellan S-twist- och Z-twist-riktningar för högre produktionsflexibilitet. Kombinerat med precisionsstruktur för trådarrangemang och invertermotordrift säkerställer utrustningen snygg kabelbildning och mycket konsekventa färdiga produkter. Denna 1250 enkelvridningsmaskin kan perfekt matchas med uppströms trådsträngningsmaskin och nedströms kabelsträngsprutningsmaskin, vilket hjälper kunder att bygga en helautomatiserad och högeffektiv extruderproduktionslinje. Med över 30 års yrkeserfarenhet inom FoU och tillverkning av kabelutrustning, tillhandahåller Hongli pålitliga produktionslösningar, installationsvägledning på plats och långsiktig teknisk support till kabeltillverkare över hela världen. Om du avser att öka produktionseffektiviteten och uppgradera vridningsstabiliteten för din verkstad, kontakta oss gärna för skräddarsydda kabelutrustningslösningar.

Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. har officiellt slutfört leveransen av sin nya 1250 Cantilever Single Twisting Machine, designad för högeffektiv kabelsträngning och monteringstillämpningar. Som en professionell Cable Stranding Machine används utrustningen i stor utsträckning vid produktion av strömkablar, styrkablar, datakablar och elektroniska trådkärnskablar. Maskinen har en avancerad fribärande axellös struktur, vilket möjliggör bekvämt rullbyte, hög arbetshastighet och exakt kontroll av stigningen. Den stöder en maximal tvinnad ytterdiameter på Φ25 mm och stabil produktion inom Φ20 mm. Strandningsstigningsområdet kan justeras exakt från 30–360 mm genom ett PLC-pekskärmssystem, med precisionskontrollfel inom ≤0,5 mm. Utrustad med invertermotordrift och intelligent PLC-styrning, arbetar maskinen med hastigheter upp till 600 r/min och stöder snabb växling mellan S och Z vridningsriktningar. Precisionssystemet för trådarrangemang säkerställer smidig och ordnad lindning utan trådkorsning eller deformation. Integrerad i en komplett extruderproduktionslinje eller kabelextruderingsmaskinsystem, förbättrar utrustningen produktionseffektiviteten och kabelkvaliteten avsevärt. Denna maskin är lämplig för applikationer inklusive biltrådssträngsprutning, elektroniska kablar och tillverkning av kommunikationskablar. I kombination med uppströms Wire Stranding Machine-system och nedströms produktionsutrustning ger det tillförlitligt stöd för moderna processer för tillverkning av optiska kablar. Punkt Specifikation Max Stranding Ytterdiameter Φ25mm (stabil produktion inom Φ20mm) Enstaka inkommande tråddiameter Isolerad kärntråd: 2,5 mm ~ 8,0 mm Lay Length Range 30–360 mm, justerad via PLC-pekskärm, tolerans ≤0,5 mm Spindelhastighet 0–600r/min, normal drifthastighet: 500r/min Strandningsriktning S-lay (vänster vridning) / Z-lay (höger vridning), enknappsväxling Utbetalningsstruktur Fribärande axellös typ, ingen axeldemontering krävs, hydraulisk lyft för haspelbyte Traverseringssystem Precisionspolerad stavförflyttning, snyggt arrangemang utan trådpressning eller hoppning Kör & Kontroll Motor med variabel frekvens + 14-tums pekskärm + PLC intelligent styrning (anpassningsbar) Mätarräkning Elektronisk mätarräknare med hög precision, autostopp vid förinställd längd Huvudmotoreffekt 25 hk Strömförsörjning 380V/50Hz (anpassningsbar) Med mer än 30 års erfarenhet fortsätter Hongli att tillhandahålla avancerad kabelutrustning, installationsstöd, teknisk utbildning och skräddarsydda tillverkningslösningar för varje trådextruderingsfabrik över hela världen. Kontakta Hongli idag för att lära dig mer om vår intelligenta tråd- och kabelproduktionsteknik.

Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. avslutade nyligen ett stort transportprojekt till Vietnam, och levererade framgångsrikt fyra containrar inom bara två dagar. Försändelsen inkluderade fyra uppsättningar av 75+35 låg rök halogenfria (LSZH), PVC och TPE Extruder maskinsystem, vilket visar Honglis starka produktionskapacitet och effektiva leveransprestanda. Utrustningspaketet var speciellt konfigurerat för tillverkning av elektroniska trådar och kärntrådar. Huvudkomponenterna inkluderade höghastighets tunnupptagningssystem, 1250 axellösa kraftupptagningsmaskiner och Plum Blossom upptagningsmaskiner, vilket hjälper kunder att uppnå en stabil och kontinuerlig produktion. Integrerade i en komplett extruderproduktionslinje ger dessa system exakt extruderingskontroll, effektiv tråduppsamling och förbättrad tillverkningskonsistens. Produktionslinjerna är designade för modern kabelsträngsprutningsmaskin och stöder ett brett utbud av applikationer, inklusive elektroniska kablar, kommunikationsledningar och produkter för strängpressning av fordon. Hongli optimerade också utrustningsstrukturen för att förbättra produktiviteten och samtidigt minska arbetsintensiteten och materialspillet i kundens Wire Extrusion Factory. Med mer än 30 års erfarenhet av tillverkning av kabelutrustning, fortsätter Hongli att tillhandahålla pålitliga lösningar för globala kunder som är involverade i tillverkning av optisk kabel och avancerad trådbearbetningsindustri. Från maskindesign och installation till teknisk utbildning och eftermarknadssupport erbjuder vårt team professionella tjänster som är skräddarsydda efter kundens behov. Om du planerar att uppgradera din tråd- och kabelproduktionslinje är Hongli redo att tillhandahålla effektiva, intelligenta och skräddarsydda utrustningslösningar. Kontakta oss idag för att lära dig mer om vår extruderingsteknik och globala projektstödtjänster.

Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. anser att 2026 markerar en stor vändpunkt för tråd- och kabelutrustningsindustrin, driven av policystöd, efterfrågan på marknaden och snabba tekniska uppgraderingar. När regeringar fortsätter att främja intelligent tillverkning och utveckling av energiinfrastruktur går kabelindustrin in i en ny era av automatisering och höghastighetsproduktion. Nya branschpolicyer har officiellt inkluderat tråd- och kabeltillverkning bland viktiga stödsektorer, vilket uppmuntrar företag att ersätta föråldrade maskiner med avancerade automatiserade system. Subventioner för utrustningsuppgraderingar och skatteincitament för FoU påskyndar införandet av intelligenta produktionstekniker i alla moderna trådextruderingsfabriker. Samtidigt höjer uppdaterade industristandarder för kärnkraftskablar och kabelelektriska prestandatester kraven på precision och stabilitet. Tillverkare efterfrågar nu kabelsträngsprutningsmaskiner med högre prestanda och smartare onlineinspektionstekniker för att möta strängare produktionsstandarder. Implementeringen av nya regler för produktionstillstånd har också ökat behovet av miljövänlig och brandsäker kabeltillverkningsutrustning. Som en professionell kabelutrustningstillverkare med mer än 30 års erfarenhet, fortsätter Hongli att investera i avancerade lösningar inklusive extruderproduktionslinjesystem, Wire Stranding Machine-utrustning och högeffektiv teknik för optisk kabeltillverkning och fordonstrådextrudering. Vårt ingenjörsteam har åtagit sig att hjälpa kunder att förbättra produktiviteten, minska driftskostnaderna och uppnå stabil produktkvalitet på en allt mer konkurrensutsatt marknad. Hongli tillhandahåller komplett teknisk support, inklusive design av utrustning, installation, idrifttagning och service efter försäljning. Om du planerar att uppgradera din kabelproduktionskapacitet 2026, kontakta Hongli idag för att utforska pålitliga och intelligenta tillverkningslösningar.

Efter Labor Day-semestern levererade Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. framgångsrikt en dubbel pay-off vertikal avtvinningsmaskin kombinerad med en 500 höghastighets Wire Stranding Machine, vilket ytterligare stärkte sin position inom precisionskabelutrustningslösningar. Dubbelskiva vertikal avtvinningsmaskin 500 High-Speed ​​Stranding Machine Detta system har dubbla aktiva utbetalningar med justerbar avvridningshastighet från 0–50 %, vilket möjliggör exakt kontroll under drift. Utrustad med oberoende frekvensomriktare och detektering av dansarm, synkroniserar maskinen automatiskt hastigheten med strandningsprocessen, vilket säkerställer stabil och konsekvent produktion. Det eliminerar effektivt vanliga problem som vridning av kärntråden, bågbildning och deformation under upptagning, vilket resulterar i enhetlig stigning och förbättrad kabelstrukturkvalitet. Den vertikala designen minskar golvytan avsevärt samtidigt som den förbättrar driftsbekvämligheten genom elektriska lyft för enkel lastning och lossning. När det integreras i en komplett extruderproduktionslinje eller kabelextruderingsmaskin, stöder systemet högeffektiv tillverkning för moderna kabelapplikationer. Den är särskilt lämplig för extrudering av biltråd, såväl som högfrekventa kommunikationskablar som Cat5e, Cat6 och Cat7, som ofta används inom tillverkning av optiska kablar och avancerade dataöverföringsindustrier. Med mer än 30 års erfarenhet fortsätter Hongli att tillhandahålla tillförlitliga lösningar för varje trådextruderingsfabrik, genom att kombinera avancerade maskiner med stark teknisk support. Från installation och driftsättning till processoptimering, vi levererar one-stop-tjänster skräddarsydda efter kundens behov. Om du vill förbättra kabelkvaliteten och produktionseffektiviteten är Hongli redo att stödja ditt nästa projekt. Kontakta oss idag för professionella lösningar för tråd- och kabelutrustning.

När Labor Day närmar sig introducerar Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. stolt sin innovativa Plum Blossom Take-Up Machine, designad för att förbättra effektiviteten och kvaliteten på trådhanteringen i modern kabelproduktion. Denna avancerade lösning säkerställer snyggt och välordnat trådarrangemang, vilket eliminerar trassel under höghastighetsavbetalning i nedströmsprocesser. Med en linjehastighet på upp till 750 m/min stöder maskinen kontinuerlig produktion genom automatiskt trumbyte och buffertlagring, vilket gör den idealisk för integration i en komplett Extruder Production Line eller kabelextruderingsmaskinsystem. Utrustad med en vibrationskomprimeringsfunktion ökar maskinen lagringskapaciteten med över 30 % jämfört med traditionella spolar. Dess intelligenta kontrollsystem har ett pekskärmsgränssnitt, automatisk mätarräkning, felalarm och hantering av flera maskiner med en operatör, vilket avsevärt minskar arbetskostnaderna. Den axellösa, lågspänningsdesignen skyddar trådytor, vilket gör den lämplig för olika applikationer som extrudering av biltråd, elektroniska ledningar och datakablar. Byggda för hållbarhet, många enheter som levererades så tidigt som 2009 är fortfarande i daglig drift, vilket visar Honglis engagemang för långvarig prestanda. Utrustningen stöder φ400–500 mm papper eller plastfat, vilket förbättrar lagrings- och logistikeffektiviteten för alla trådextruderingsfabriker. Den kan också fungera sömlöst med uppströmsutrustning som Wire Stranding Machine-system för en smidigare produktionsprocess. Med över 30 års erfarenhet tillhandahåller Hongli inte bara högkvalitativ utrustning utan också komplett teknisk support, inklusive installation, utbildning och processoptimering. Om du vill förbättra din produktionseffektivitet och minska driftskostnaderna, kontakta Hongli idag för pålitliga kabelutrustningslösningar.

Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. genomförde nyligen en framgångsrik affärsresa till Vietnam, där vårt tekniska team levererade och driftsatte en PLC630 papperstejpningsmaskin för en långvarig kund. Utrustningen inspekterades och testades på plats, vilket säkerställde smidig drift och stabil prestanda innan slutlig acceptans, vilket uppnådde en leverans utan defekter. PLC630-maskinen är designad för att ge exakt och konsekvent tejpning för kabelisoleringsprocesser, och spelar en viktig roll i moderna produktionsmiljöer för kabelsträngsprutningsmaskiner. Med avancerad PLC-kontroll och stabil spänningshantering förbättrar systemet lindningsnoggrannheten och förbättrar den övergripande produktkvaliteten. Den kan sömlöst integreras i en komplett extruderproduktionslinje, vilket stöder effektiv och kontinuerlig tillverkning. Under installationen arbetade Hongli-ingenjörer nära kunden för att optimera produktionsprocesser och säkerställa kompatibilitet med befintlig utrustning såsom Wire Stranding Machine och Cable Twist Machine-system. Denna kombination hjälper tillverkare att bygga ett mer effektivt arbetsflöde över olika applikationer, inklusive tillverkning av optiska kablar och industriell kabelproduktion. Med över 30 års erfarenhet fortsätter Hongli att stödja varje trådextruderingsfabrik med pålitlig utrustning och stark teknisk expertis. Från utlandsinstallation till processoptimering och eftermarknadsservice tillhandahåller vi heltäckande lösningar skräddarsydda efter kundernas behov. Om du letar efter pålitlig kabelutrustning eller planerar att uppgradera din produktionslinje, är Hongli redo att stödja ditt företag med professionell service och beprövad teknik. Kontakta oss idag för att lära dig mer.

Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. har nyligen slutfört leveransen av en 30 nylonextrudermaskin och dess matchande nylonextruderingssystem, vilket markerar ännu ett framgångsrikt projekt inom precisionskabelmaterialbearbetning. Utrustningen testades noggrant före leverans för att säkerställa stabil drift och konsekvent produktion, vilket uppnådde en leveransstandard utan defekter. Denna plastextruderingsmaskin är speciellt utformad för bearbetning av nylonmaterial och används ofta i applikationer som kräver hög hållfasthet och slitstyrka. Med optimerad extrudermaskinskruvdesign och exakt temperaturkontroll säkerställer systemet ett jämnt materialflöde och jämn beläggningskvalitet. Integrerad i en komplett extruderproduktionslinje hjälper utrustningen tillverkarna att upprätthålla effektiviteten samtidigt som den minskar materialspill. Under produktion och testning fokuserade Honglis ingenjörsteam på nyckelfaktorer som stabilitet, extruderingsnoggrannhet och långvarig hållbarhet. Maskinen är också kompatibel med uppströms och nedströms utrustning såsom Wire Stranding Machine-system, vilket möjliggör sömlös anslutning inom moderna kabeltillverkningsprocesser, inklusive tillverkning av optiska kablar och industriella ledningsapplikationer. Med över 30 års erfarenhet fortsätter Hongli att tillhandahålla pålitligt maskineri och professionell teknisk support för varje trådextruderingsfabrik. Från design och tillverkning till installation och processoptimering, vi erbjuder helhetslösningar skräddarsydda efter kundens behov. Om du letar efter effektiv nylonextruderingsutrustning eller planerar att uppgradera din produktionskapacitet, är Hongli redo att stödja dig med beprövad teknik och pålitlig service. Kontakta oss idag för att lära dig mer om våra extruderingslösningar och hur vi kan hjälpa till att förbättra din produktionsprestanda.

Med årtionden av erfarenhet av tillverkning av kabelutrustning, fortsätter Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. att leverera tillförlitliga lösningar för den globala tråd- och kabelindustrin. Nyligen introducerade företaget sin 100 Type Extruder-maskin, designad främst för isolerings- och mantelprocesser av medelstora och stora kraftkablar. Utrustningen ger stabil produktion, exakt temperaturkontroll och konsekvent materialfördelning, vilket säkerställer hög produktionseffektivitet i moderna kabelextruderingsmaskiner. Vid sidan av denna modell tillhandahåller Hongli också 50+35 PLC Low Smoke Halogen-Free elektrisk trådextruderingssystem. Denna lösning används i stor utsträckning för miljövänlig kabelproduktion och möter den ökande efterfrågan på säkerhet och hållbarhet i kraftinfrastruktur- och kommunikationsprojekt. När det integreras i en komplett produktionslinje för extruder hjälper systemet tillverkarna att förbättra produktkonsistensen samtidigt som det bibehåller ett jämnt produktionsflöde. I många fabriker fungerar den här typen av utrustning tillsammans med maskiner som en Wire Stranding Machine och andra bearbetningssystem för att bilda en komplett kabeltillverkningsprocess. Från ledningsförberedelse till slutliga isoleringsskikt, Honglis teknologier hjälper kunderna att uppnå stabil kvalitet och pålitlig produktionsprestanda i modern tillverkning av optiska kablar och kraftkabelanläggningar. Med mer än 30 års branscherfarenhet tillhandahåller Hongli inte bara avancerad utrustning utan även professionell teknisk support, inklusive maskininstallation, processoptimering och eftermarknadsservice. Vårt team har åtagit sig att hjälpa varje trådextruderingsfabrik att förbättra effektiviteten och produktkvaliteten. Om du letar efter pålitliga kabelutrustningslösningar eller planerar att uppgradera din produktionslinje är Hongli redo att stödja ditt projekt. Kontakta oss idag för att lära dig mer om vår extruderingsteknik och skräddarsydda tillverkningslösningar.

Med över 20 års erfarenhet av att betjäna våra kunder, presenterar Hongli Cable Equipment Co., Ltd. stolt 2651 Ribbon Cable Extruder, en professionell lösning för produktion av bandkabel. Från formdesign till färdiga produkter, vi tillhandahåller en komplett one-stop-service som tar itu med vanliga problem som ojämn tjocklek och excentricitet med mogna, beprövade lösningar. Vår 630 Cantilever Single Stranding Machine, utrustad med magnetisk pay-off och tejpningsenhet, exemplifierar vårt engagemang för högkvalitativ Wire Stranding Machine-teknologi. Som ett företag med mer än 30 år inom FoU och tillverkning av kabelutrustning, fortsätter Hongli att erbjuda pålitliga, högpresterande maskiner för globala kunder, inklusive Automotive Wire Extrusion, Fiber Optic Extruder Production Line och kompletta Extruder Production Line-lösningar. Dessutom täcker vår portfölj viktiga maskiner som kabeltvinnamaskin, höghastighetsspiralskärmningsmaskin och extraenheter inklusive extruderhjälpmaskiner för att öka produktiviteten och säkerställa konsekvent kvalitet över alla tråd- och kabeltyper. På Hongli prioriterar vi kundernas framgång. Våra erfarna ingenjörer och tekniska team ger full support, från installation och driftsättning till underhåll och processoptimering. Kontakta oss idag för att utforska hur vi kan hjälpa ditt företag att uppnå överlägsen prestanda inom tillverkning av optiska kablar och trådextrudering.

Den här veckan besökte en fransk kund Hongli Cable Equipment för att genomföra en inspektion på plats av företagets avancerade kabelproduktionsmaskineri. Som en sedan länge etablerad tillverkare med djup expertis inom kabelutrustningslösningar välkomnade Hongli kunden varmt och arrangerade en fullständig rundtur i fabriken och verkstadsanläggningarna. Under besöket granskade kunden flera maskiner, inklusive vår högprecisionskabelextrudermaskin och kabelextruderingsmaskin, med stor uppmärksamhet på byggkvalitet, driftsstabilitet och komponenttillförlitlighet. Vårt tekniska team demonstrerade också prestandan för nyckeldelar som extrudermaskinsskruven, och framhävde hur Hongli säkerställer långvarig hållbarhet och konsekvent produktion. Kunden var särskilt intresserad av effektiviteten och den strukturella designen av våra Cable Extruder-linjer. För att ge en fullständig förståelse arrangerade vi en livedriftsdemonstration, så att kunden kunde observera extruderingsprocessen, kontrollsystemet och produktionsnoggrannheten i realtid. Ytterligare utrustning som extruderingsmaskinen av plast visades också upp, vilket gav kunden en bredare bild av Honglis produktsortiment och tekniska kapacitet. Under hela turnén engagerade båda sidor detaljerade diskussioner om extruderingsteknik, anpassningsbehov och maskinkonfigurationsalternativ för olika kabeltyper. Kunden uttryckte starkt förtroende för Honglis tillverkningsstandarder och noterade verkstadens renlighet, ingenjörspersonalens professionalism och maskinernas övergripande prestanda. I slutet av besöket bekräftade kunden sin tillfredsställelse och fortsatt intresse för framtida samarbete. Som ett företag med över 30 års erfarenhet av FoU och tillverkning av kabelutrustning fortsätter Hongli Cable Equipment att leverera pålitliga maskiner av hög kvalitet och komplett teknisk support till globala kunder. Om du letar efter stabila, exakta och skräddarsydda extruderingslösningar, kontakta Hongli idag – vi är redo att stödja ditt nästa projekt med professionell service och avancerad utrustning.

Den 11 november 2025 blev Hongli Cable Equipment, som tjänstgjorde som vicepresidentmedlem i Humen Information Transmission Cable Association, inbjuden att delta i föreningens 4:e åttonde rådsmöte, värd på Inovance Technology i Shenzhen. Evenemanget samlade ledande företag inom tråd- och kabelsektorn för att se över industridynamiken, stärka samarbetet och utforska tekniska framsteg som formar nästa steg i utvecklingen av höghastighetskabel. Under mötet presenterade föreningsrepresentanter en omfattande sammanfattning av årets prestationer och presenterade den strategiska färdplanen för det kommande året. Nyckeldiskussioner fokuserade på den snabba utvecklingen av höghastighetsdatakablar, de ökande kraven på precisionstillverkning och den växande rollen för automationsutrustning som kabelextrudermaskinen, plastextruderingsmaskinen och avancerade kabelextruderingsmaskinlösningar. Som en etablerad tillverkare med djup expertis inom extruderingsteknik utbytte Hongli Cable Equipment insikter med branschkollegor och besökte Inovances produktdemonstrationsområden. Besöket lyfte också fram praktiska innovationer inom extrudermaskinskruvdesign, automationsintegration och energieffektiva produktionssystem – områden som fortsätter att påverka moderna kabelextruderapplikationer. Det framgångsrika värdskapet för det fjärde rådsmötet stärkte kommunikationen mellan medlemsföretagen och stärkte föreningens uppdrag att stödja en hållbar, teknikdriven utveckling av kabelindustrin. Med över 30 års erfarenhet tillhandahåller Hongli Cable Equipment komplett FoU, tillverkning och teknisk support för kabelproduktionslinjer. Från skräddarsydda extruders till nyckelfärdiga automationslösningar hjälper vi globala kunder att förbättra effektiviteten, stabiliteten och produktkvaliteten. Om du letar efter pålitliga kabelmaskiner eller skräddarsydda tekniska lösningar, kontakta Hongli idag och låt vårt ingenjörsteam stödja ditt nästa projekt.

Den här veckan besökte en afrikansk kund Dongguan Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. för att genomföra en fullständig fabriksgodkännandeinspektion för en nytillverkad kabelextrudermaskin. Tillsammans med Honglis utrikeshandelsteam besökte kunden produktionsverkstaden och observerade utrustningsdemonstrationen under verkliga driftsförhållanden. Det tekniska teamet lyfte fram nyckelkomponenter, inklusive extrudermaskinens skruv, temperaturkontrollsystem och precisionsextruderingsform, vilket säkerställer att kunden tydligt förstod maskinens prestanda och konfiguration. Under testsessionen gick kabelextruderingsmaskinen smidigt med stabil produktion och konsekvent materialflöde. Kunden utförde detaljerade kontroller av extruderingslikformighet, maskinstruktur och kontrollgränssnitt. Demonstrationen visade också hur utrustningen möter olika produktionsbehov, inklusive kompatibilitet med flera material som vanligtvis bearbetas på en plastextruderingsmaskin. Kunden uttryckte tillfredsställelse med både driftresultatet och Honglis strikta tillverkningsstandard. Efter den slutliga utvärderingen bekräftade kunden officiellt acceptans av Cable Extruder. Denna framgångsrika inspektion markerar ytterligare en milstolpe i Honglis långsiktiga samarbete med utomeuropeiska marknader, särskilt i Afrika, där efterfrågan på effektiv och pålitlig kabelproduktionsutrustning fortsätter att växa. Med mer än 30 års expertis inom kabelmaskiner, tillhandahåller Hongli skräddarsydda tekniska lösningar, installationsvägledning och fullständig efterförsäljningssupport till kunder över hela världen. För högpresterande kabelextruderingsutrustning byggd enligt internationella standarder, kontakta Hongli idag och låt vårt team stödja ditt nästa produktionsprojekt.

Hongli är stolt över att tillkännage den framgångsrika leveransen och installationen av en 70 mm kabelextrudermaskin för en nyckelklient inom sektorn för förnybar energi. Denna avancerade kabel extruderingsmaskin är utformad för att uppfylla de krävande kraven i modern produktion och garanterar hög precision och stabil prestanda för applikationer som laddningskablar, solenergisystem och andra hållbara energilösningar. Systemet har en hållbar extrudermaskinskruv för konsekvent materialflöde, avancerad temperaturreglering och energieffektiv drift. I kombination med innovativ design minskar plasteksträngsmaskinen energiförbrukning, sänker driftskostnaderna och upprätthåller tillförlitlig produktionskvalitet även under kontinuerlig produktion. Som en del av vår växande produktportfölj belyser den senaste kabelextrudern Honglis engagemang för både teknikinnovation och miljövänlig tillverkning. Med över ett decennium av erfarenhet tillhandahåller Hongli inte bara banbrytande maskiner utan erbjuder också anpassad design, installation på plats och långsiktig teknisk support. Vårt mål är att hjälpa kunder att maximera produktionseffektiviteten samtidigt som de stöder grönare och smartare branschpraxis. Kontakta Hongli idag för att lära dig mer om våra extruderingslösningar och upptäcka hur vi kan driva ditt företag framåt.

Hur man använder extruderen korrekt Korrekt och rationell användning av kabelextrudern i produktionen kan maximera sin prestanda, upprätthålla ett gott arbetsvillkor och förlänga sin livslängd. Användningen av en kabelextrudermaskin involverar en serie steg, inklusive installation, justering, idrifttagning, drift, underhåll och reparation, främst involverar extrudermaskinskruven och hastighetsreduktionsutrustning. Emellertid har extruderingssystemet för en plast extruderingsmaskin sina egna unika egenskaper, vilket kräver särskild uppmärksamhet när man använder den. Här är en kort översikt över kabelekstruderingsmaskinens drift: Operatörer måste vara bekanta med de strukturella egenskaperna hos kabeleksträngsmaskinen som de arbetar, särskilt de strukturella egenskaperna hos skruven, egenskaperna hos uppvärmnings- och kylkontrollinstrumenten, egenskaperna hos matrisen och monteringsförhållandena. Detta säkerställer exakt kontroll av extruderingsprocessförhållanden och korrekt maskindrift. Driftsmetoderna för att strängsprutning av olika plastprodukter varierar, men det finns också gemensamma. Följande beskriver kort de gemensamma driftsstegen och försiktighetsåtgärderna för att extrudera olika produkter. 1. Förberedelse före produktionen (1) Plast för extruderingsmålning. Råvarorna bör uppfylla de nödvändiga torkningskraven och måste torkas ytterligare vid behov. Råvarorna ska screenas för att avlägsna agglomererade partiklar och föroreningar. (2) Kontrollera om vatten-, el- och gassystemen i utrustningen är normalt och säkerställer smidigt flöde och inget läckage. Kontrollera om det elektriska systemet är normalt, värmesystemet, temperaturkontrollen och olika instrument fungerar pålitligt; Kör hjälpmaskinen med låg hastighet och observera om utrustningen fungerar normalt; Starta vakuumpumpen och observera om den fungerar normalt; Smörj de släta delarna av olika utrustning. Om något fel hittas, bör det elimineras i tid. (3) Installera maskinhuvudet och formen. Välj maskinhuvudspecifikationer beroende på produktens typ och storlek. Installera maskinhuvudet i följande ordning. ① Maskinhuvudet ska monteras ihop och installeras som helhet på extrudern. ② Före montering av maskinhuvudet, torka av fettet som appliceras under lagring, kontrollera försiktigt om det finns stötar, repor och rostfläckar på kavitetsytan, utför nödvändig polering och applicerar sedan ett skikt av silikonolja på löparen. ③montera de olika plattorna i diehuvudet i ordning. Applicera högtemperaturfett på bultarna på bultarna och dra sedan åt bultarna och flänsarna. ④Place den porösa plattan mellan maskinhuvudet och flänsen för att säkerställa att plattan komprimeras och inte flyter över. ⑤ Före åtdragning av fästbultarna som ansluter maskinhuvudet till extruderflänsen, justera matnivån. Använd en nivå för att justera nivån för ett fyrkantigt huvudhuvud. För ett rund maskinhuvud, använd den nedre ytan på det die huvudet för att jämna ut det med hjälp av den nedre ytan på formformen som referens. ⑥ Tightna de anslutande flänsbultarna, dra åt maskinhuvudet fästbultar och installera värmespolen och termoelementet, så att värmespolen är ordentligt mot den yttre ytan på mathuvudet. ⑦installera formen och justera dess position. Kontrollera att mittlinjerna på huvudmaskinen, storleken på hylsan och dragmaskinen är inriktade. Dra åt fixeringsbultarna efter justering. Anslut vattenrören och vakuumrören i storlekshylsan. ⑧ Turnera på värmepraftförsörjningen för att jämnt värma maskinhuvudet och fatet. Samtidigt öppna kylvattenventilerna längst ner på tratt och växellåda, såväl som vatteninloppsventilerna för avgasvakuumpumpen. Under uppvärmningen justerar du först temperaturen för varje sektion till 140 ℃. En gång på 140 ℃ håll temperaturen i 30-40 minuter innan den höjs till den normala produktionstemperaturen. När temperaturen når den nödvändiga produktionstemperaturen, håll den i cirka 10 minuter så att temperaturen på alla delar av maskinen kan stabilisera innan du startar produktionen. Hålltiden varierar beroende på extrudermodellen och vilken typ av plastmaterial som används. Denna hållningsperiod gör det möjligt för maskinens inre och yttre temperaturer att vara konsekventa. Detta förhindrar att instrumentet indikerar den erforderliga temperaturen när den faktiska temperaturen är lägre än väntat. Om materialet matas in i extrudern vid denna tidpunkt kommer den faktiska temperaturen att vara för låg och materialets smältviskositet kommer att vara för hög, vilket orsakar axiell överbelastning och skador på maskinen. ⑨feed råvarorna för produktion i tratten för användning. 2. Starta maskinen (1) När temperaturen är konstant kan maskinen startas. Innan maskinen startar bör maskinhuvudets bultar och extruderflänsen dras åt igen för att eliminera skillnaden i termisk expansion mellan bultarna och maskinhuvudet. Ordern att dra åt maskinhuvudbultarna är att dra åt dem diagonalt och applicera kraft jämnt. Vid åtdragning av maskinhuvudets flänsmuttrar bör tätheten vara konsekvent på alla sidor, annars kommer materialet att fly. (2) När du trycker på "Start" -knappen, rotera långsamt skruvhastighetsjusteringsknappen för att starta skruvhastigheten långsamt. Språkar sedan gradvis upp och tillsätt en liten mängd material samtidigt. När du lägger till material, var uppmärksam på förändringarna i indikationerna på huvudmaskinens ammeter och olika indikatormätare. Innan plastprofilen extruderas, bör ingen stå framför munstycket för att förhindra skador orsakade av bultbrott eller bubblande på grund av fukt i råmaterialet. Efter att plasten extruderas från maskinhuvudet dör, måste extrufatet kylas långsamt och guidas till draganordningen och den formande matrisen, och dessa enheter startas. Sedan, enligt indikationsvärdet för kontrollinstrumentet och kraven för den extruderade produkten, gör motsvarande justeringar av varje del för att säkerställa att hela extruderingsoperationen når normalt tillstånd. (3) När materialet släpps ut från matrisen jämnt och plasticiteten är bra kan det dras in i den formande ärmen. Bedömningen av graden av mjukgöring måste baseras på erfarenhet. I allmänhet kan det bedömas utifrån utseendet på det extruderade materialet. Ytan är glansig, fri från föroreningar, skummande, brända material och missfärgning. Det extruderade materialet pressas till en viss grad utan burrs eller sprickor och har en viss elasticitet. För närvarande betyder det att materialet är väl plastiserat. Om mjukgöringen är dålig kan skruvhastigheten, fatet och huvudtemperaturen justeras på lämpligt sätt tills kraven uppfylls. (4) Under extruderingsproduktionsprocessen bör olika processparametrar regelbundet kontrolleras enligt processkrav för att se om de är normala, och processrekordbladet ska fyllas i. Kontrollera kvaliteten på profilprodukterna enligt kvalitetskontrollstandarderna och ta snabba lösningar när problem hittas. 3. Stoppa maskinen (1) Sluta mata, pressa ut all plast i extrudern, och när skruven är utsatt, stäng av tunnan och maskinhuvudets uppvärmningseffekt och stoppa uppvärmningen. (2) Stäng av strömmen hos extruder- och hjälpmaskinerna och stoppa skruv- och hjälpmaskinerna. (3) Skruva loss huvudanslutningen fläns och demontera maskinhuvudet. Rengör den porösa plattan och olika delar av maskinhuvudet. För att förhindra skador på den inre ytan på maskinhuvudet under rengöring, använd en stålstång eller stålplåt för att rengöra restmaterialet i maskinhuvudet. Använd sedan sandpapper för att slipa bort plasten vid maskinhuvudet, polera det och applicera maskinolja eller silikonolja för att förhindra rost. (4) Rengör skruven och fatet. När du har tagit bort maskinhuvudet, starta om huvudmaskinen, tillsätt avstängningsmaterialet (eller krossat material) och rengör skruven och fatet. För närvarande använder du en låg hastighet (ungefär SR/min) för att minska slitage. Efter att materialet är helt krossat till pulver och extruderat, kan tryckluft användas för att upprepade gånger blåsa ut de återstående pelletsen och pulvret från foderporten och avgasporten tills det inte finns något restmaterial i fatet. Sänk sedan skruvhastigheten till noll, stoppa extrudern och stäng av huvudströmförsörjningen och kallt vattenventil. (5) Säkerhetsobjekt som bör uppmärksammas under extrudering inkluderar: elektrisk, termisk, mekanisk rotation och belastning och lossning av tunga delar. Extruderrummet måste vara utrustat med lyftutrustning för att installera och ta bort tunga delar som maskinhuvudet och skruven för att säkerställa säker produktion. 4. Produktionslinjen för extruder upprätthålls genom dagligt underhåll och regelbundet underhåll (1) Dagligt underhåll är ett regelbundet rutinarbete som inte tar ut utrustningens driftstimmar och är vanligtvis slutförd under startperioden. Fokus ligger på att rengöra maskinen, smörja de rörliga delarna, dra åt de lösa gängade delarna och i rätt tid kontrollera och justera motorn, styra instrument, arbetsdelar och rörledningar. (2) Regelbundet underhåll utförs vanligtvis efter att extrudern har körts kontinuerligt i 2500-5000 timmar och maskinen stängs av. Maskinen måste demonteras för inspektion, mätning och identifiering av slitage på huvuddelarna, och delar som har nått den angivna slitgränsen ersätts och skadade delar repareras. (3) Drift utan belastning får undvika att skruven och fatet är grovt. (4) Om onormalt brus inträffar under extruderens drift, bör maskinen stoppas omedelbart för inspektion eller reparation. (5) Förhindra att metall eller annat skräp faller in i tratten för att undvika skador på skruven och fatet. (6) Var uppmärksam på produktionsmiljöns renlighet. Låt inte skräp och föroreningar blandas in i materialet och täppa till filterplattan, som påverkar produktens utgång och kvalitet och ökar maskinhuvudets motstånd. (7) När extrudern måste stoppas under lång tid, bör anti-rostfett appliceras på skruvens arbetsytor, maskincylinder, maskinhuvud, etc. Små skruvar bör hängas i luften eller placeras i en speciell trälåda och vadderas med träblock för att förhindra att skruven från deformation eller skador. (8) Kalibrera regelbundet temperaturkontrollinstrumentet för att kontrollera korrektheten i dess justering och kontrollens känslighet. (9) Underhållet av extruderreduceraren är densamma som för en allmän standardreducerare. Det är främst att kontrollera slitage och fel på växlar, lager osv. Reduceraren bör använda den smörjolja som anges i maskinhandboken och tillsätt olja enligt den angivna oljenivån. För lite olja kommer inte att smörja delarna, vilket minskar livslängden för delarna; För mycket olja kommer att orsaka hög värme, hög energiförbrukning och oljan kommer lätt att försämras, vilket också får smörjningen att misslyckas och skada delarna. Den tätande packningen (ringen) bör bytas ut i tid vid oljeläckensdelen av reduceraren för att säkerställa mängden smörjolja. (10) Den innerväggen i kylvattenröret fästa vid extrudern är benägen att skala och den yttre ytan är benägen att korrosion och rost. Noggrann inspektion bör genomföras under underhåll. Överdriven skala kommer att blockera röret och misslyckas med att uppnå kyleffekten. Allvarlig rost kommer att orsaka vattenläckage. Därför måste avkalande och antikorrosionskylningsåtgärder vidtas under underhåll. (11) För DC -motorn som driver skruven bör borstslitage och kontakttillstånd kontrolleras särskilt. Motorns isoleringsmotstånd bör också mätas regelbundet för att se om det är över det angivna värdet. Dessutom bör anslutningstrådarna och andra komponenter kontrolleras för rost och skyddsåtgärder vidtas. (12) Utse en person för att vara ansvarig för utrustningsunderhåll. Detaljerade register över varje underhåll och reparation bör inkluderas i fabriksutrustningen