Jak prawidłowo używać wytłaczarki
Właściwe i racjonalne użycie wytłaczarki kablowej w produkcji może zmaksymalizować jego wydajność, utrzymać dobry stan pracy i przedłużyć żywotność usług. Zastosowanie maszyny do wytłaczarki kablowej obejmuje szereg kroków, w tym instalację, regulację, uruchomienie, obsługę, konserwację i naprawę, przede wszystkim obejmującym śrubę maszynową wytłaczarową i przekładnię redukcji prędkości. Jednak system wytłaczania plastikowej maszyny do wytłaczania ma swoje unikalne cechy, wymagające szczególnej uwagi podczas jej obsługi.
Oto krótki przegląd działania maszyny do wytłaczania kablowego:
Operatorzy muszą zapoznać się z cechami strukturalnymi maszyny do wytłaczania kablowego, które działają, zwłaszcza charakterystyka strukturalna śruby, charakterystyka przyrządów ogrzewania i chłodzenia, charakterystyki warunków matrycy i warunków montażu. Zapewnia to dokładną kontrolę warunków procesu wytłaczania i prawidłowe działanie maszyny.
Metody operacyjne wytłaczania różnych produktów z tworzywa sztucznego różnią się, ale istnieją również podobieństwa. Poniższe krótko opisano wspólne etapy działania i środki ostrożności w celu wytłaczania różnych produktów.
1. Przygotowanie przed produkcją
(1) tworzywa sztuczne do formowania wytłaczania. Surowce powinny spełniać wymagane wymagania suszenia i należy je w razie potrzeby wysuszyć. Surowce powinny być badane w celu usunięcia aglomerowanych cząstek i zanieczyszczeń.
(2) Sprawdź, czy woda, elektryczność i systemy gazowe w sprzęcie są normalne i zapewniają płynny przepływ i brak wycieku. Sprawdź, czy układ elektryczny jest normalny, układ grzewczy, kontrola temperatury i różne instrumenty działają niezawodnie; Uruchom maszynę pomocniczą z niską prędkością i obserwuj, czy sprzęt działa normalnie; Rozpocznij pompę próżniową i obserwuj, czy działa normalnie; Smaruj gładkie części różnych urządzeń. Jeśli zostanie znaleziona jakakolwiek wina, należy ją wyeliminować w czasie.
(3) Zainstaluj głowicę i pleśń maszyny. Wybierz specyfikacje głowicy maszyny zgodnie z typem i rozmiarem produktu. Zainstaluj głowicę maszyny w następującej kolejności.
① Głowica maszyny powinna zostać zmontowana i zainstalowana jako całość na wytłaczarce.
② Przed montażem głowicy maszynowej zetrzyj tłuszcz przyłożony podczas przechowywania, dokładnie sprawdź, czy na powierzchni wnęki są guzy, zarysowania i rdzy na powierzchni wnęki, wykonaj niezbędne polerowanie, a następnie nałóż warstwę oleju silikonowego na powierzchni biegacza. Zasporuj różne płytki głowy matrycy w porządku. Zastosuj smar wysokotemperaturowy do gwintów śrub, a następnie dokręć śruby i kołnierze.
④ Umieść porowatą płytkę między głową maszynową a kołnierzem, aby upewnić się, że płyta jest ściśnięta i nie przepełnia.
⑤ Przed dokręceniem śrub mocujących łączące głowicę maszyny do kołnierza wytłaczarki dostosuj poziom matrycy. Użyj poziomu, aby dostosować poziom dla kwadratowej głowicy matrycy. Aby uzyskać okrągłą głowicę maszyny, użyj dolnej powierzchni głowicy matrycy, aby ją wyrównać, używając dolnej powierzchni formy matrycy jako odniesienia.
⑥Tegeten śruby łączące kołnierz, dokręć śruby mocujące głowicę maszynową i zainstaluj cewkę grzewczą i termoparę, zapewniając, że cewka grzewcza jest mocno na zewnętrznej powierzchni głowicy matrycy.
⑦ Instaluj formę i dostosuj swoją pozycję. Sprawdź, czy środkowe linie maszyny głównej, rękawa wielkości i maszyny trakcyjnej są wyrównane. Po regulacji dokręć śruby mocujące. Podłącz rury wodne i rurowe rurowe z rękawów wielkości.
⑧ Przewiń zasilacz ogrzewania, aby równomiernie podgrzać głowicę i lufę maszyny. Jednocześnie otwórz zawory wody chłodzącej na dole leja i skrzyni biegów, a także zawory wlotowe dla pompy próżniowej spalin. Podczas ogrzewania najpierw dostosuj temperaturę każdej sekcji do 140 ℃. Raz przy 140 ℃ przytrzymaj temperaturę przez 30-40 minut przed podniesieniem jej do normalnej temperatury produkcyjnej. Gdy temperatura osiągnie wymaganą temperaturę produkcyjną, przytrzymaj ją przez około 10 minut, aby umożliwić stabilizację temperatury wszystkich części maszyny przed rozpoczęciem produkcji. Czas trzymania różni się w zależności od modelu wytłaczarki i rodzaju używanego materiału z tworzywa sztucznego. Ten okres trzymania pozwala na spójność wewnętrznych i zewnętrznych temperatur maszyny. Zapobiega to wskazaniu wymaganej temperatury, gdy rzeczywistą temperaturę jest niższa niż oczekiwano. Jeśli w tym czasie materiał jest podawany do wytłaczarki, faktyczna temperatura będzie zbyt niska, a lepkość stopu materiału będzie zbyt wysoka, powodując przeciążenie osiowe i uszkodzenie maszyny.
⑨ Przekieraj surowce do produkcji do leja do użytku.
2. Uruchom maszynę
(1) Po stałej temperaturze maszyna można uruchomić. Przed uruchomieniem maszyny śruby głowicy maszyny i kołnierz wytłaczarki powinny zostać ponownie dokręcone, aby wyeliminować różnicę w rozszerzeniu cieplnym między śrubami a głowicą maszyny. Kolejność dokręcania śrub głowy maszyny polega na dokręceniu ich po przekątnej i równomiernym zastosowaniu siły. Podczas dokręcania nakrętek z kołnierza na głowicy maszynowej szczelność powinna być spójna ze wszystkich stron, w przeciwnym razie materiał ucieknie.
(2) Po naciśnięciu przycisku „Start” powoli obróć pokrętło regulacji prędkości śruby, aby powoli uruchomić prędkość śruby. Następnie stopniowo przyspiesz się i dodaj jednocześnie niewielką ilość materiału. Dodając materiał, zwróć szczególną uwagę na zmiany w wskazaniach głównej amperomierza maszyny i różnych mierników wskaźników. Przed wytłaczaniem profilu tworzywa sztucznego nikt nie powinien stać przed matką, aby zapobiec urazom spowodowanym pęknięciem śruby lub bąbelkiem z powodu wilgoci w surowcu. Po wytłaczaniu plastiku z matrycy na głowie maszyny wytłaczanie musi być powoli chłodzone i kierowane do urządzenia trakcyjnego i kształtowania, a urządzenia te są uruchamiane. Następnie, zgodnie z wartością wskazania instrumentu kontrolnego i wymaganiami dla wytłaczonego produktu, dokonaj odpowiednich korekt każdej części, aby zapewnić, że cała operacja wytłaczania osiągnie stan normalny.
(3) Gdy materiał jest równomiernie zwolniony z matrycy, a plastyczność jest dobra, można go wciągnąć w kształtowany rękaw. Wyrok o stopniu plastyczności musi opierać się na doświadczeniu. Zasadniczo można go oceniać na podstawie pojawienia się wytłaczonego materiału. Powierzchnia jest błyszcząca, wolna od zanieczyszczeń, spalania, spalonych materiałów i przebarwień. Wytłoczony materiał jest w pewnym stopniu ściskany ręcznie bez burr lub pęknięć i ma pewną elastyczność. W tej chwili oznacza to, że materiał jest dobrze plastyczny. Jeśli plastyzacja jest słaba, prędkość śruby, beczki i temperatury głowicy można odpowiednio dostosować do momentu spełnienia wymagań.
(4) Podczas procesu wytwarzania wytłaczania różne parametry procesu powinny być regularnie sprawdzane zgodnie z wymaganiami procesu, aby sprawdzić, czy są one normalne, a arkusz rekordu procesu należy wypełnić. Sprawdź jakość produktów profilu zgodnie ze standardami kontroli jakości i weź terminowe rozwiązania po znalezieniu problemów.
3. Zatrzymaj maszynę
(1) Przestań karmić, wyciśnij cały plastik w wytłaczarce, a gdy śruba jest odsłonięta, wyłącz moc ogrzewania lufy i maszyny i zatrzymaj ogrzewanie.
(2) Wyłącz moc wytłaczarki i maszyn pomocniczych oraz zatrzymaj śrubę i maszyny pomocnicze.
(3) Odkręć kołnierz połączenia głowy i zdemontować głowę maszyny. Wyczyść porowatą płytę i różne części głowicy maszyny. Aby zapobiec uszkodzeniu wewnętrznej powierzchni głowicy maszyny podczas czyszczenia, użyj stalowego pręta lub arkusza stalowego, aby wyczyścić resztkowy materiał w głowicy maszyny. Następnie użyj papieru ściernego, aby zmieścić plastikową przylegającą do głowicy maszynowej, wypolerować i nałożyć olej maszynowy lub olej silikonowy, aby zapobiec rdzy.
(4) Wyczyść śrubę i lufę. Po usunięciu głowicy maszyny uruchom ponownie maszynę główną, dodaj materiał wyłączania (lub kruszonego materiału) i wyczyść śrubę i lufę. W tej chwili użyj niskiej prędkości (około SR/min), aby zmniejszyć zużycie. Po tym, jak materiał zostanie całkowicie zmiażdżony w proszku i wytłaczany, powietrze sprężone można użyć do wielokrotnego wydmuchania pozostałych granulków i proszku z portu zasilającego i portu wydechowego, aż w lufie nie będzie resztkowego materiału. Następnie zmniejsz prędkość śruby do zera, zatrzymaj wytłaczarkę i wyłącz główny zawór zasilający i zimny zawór wody.
(5) Elementy bezpieczeństwa, na które należy zwrócić uwagę podczas wytłaczania, obejmują: obrót elektryczny, termiczny, mechaniczny oraz ładowanie i rozładunek ciężkich części. Pokój wytłaczania musi być wyposażony w sprzęt do podnoszenia, aby zainstalować i usunąć ciężkie części, takie jak głowica maszyny i śruba, aby zapewnić bezpieczną produkcję.
4. Linia produkcyjna wytłaczarki jest utrzymywana przez codzienną konserwację i regularną konserwację
(1) Codzienna konserwacja to regularna rutynowa praca, która nie zajmuje godzin pracy sprzętu i jest zwykle ukończona w okresie uruchamiania. Nacisk kładziony jest na czyszczenie maszyny, smarowanie ruchomych części, dokręcenie luźnych gwintowanych części oraz terminowe sprawdzanie i regulując silnik, instrumenty sterujące, części robocze i rurociągi.
(2) Regularna konserwacja jest zwykle przeprowadzana po tym, jak wytłaczarka będzie działać ciągle przez 2500-5000 godzin, a maszyna jest zamknięta. Maszyna musi zostać zdemontowana w celu kontroli, pomiaru i identyfikacji zużycia głównych części, a części, które osiągnęły określony limit zużycia, są wymieniane, a uszkodzone części są naprawiane.
(3) Dozwolona jest operacja bez obciążenia, aby uniknąć zgrubienia śruby i lufy.
(4) Jeśli podczas działania wytłaczarki wystąpi nieprawidłowy szum, maszynę należy natychmiast zatrzymać w celu kontroli lub naprawy.
(5) Zapobiegaj wpadaniu metalu lub innych zanieczyszczeń do leja, aby uniknąć uszkodzenia śruby i lufy.
(6) Zwróć uwagę na czystość środowiska produkcyjnego. Nie pozwól, aby śmieci i zanieczyszczenia mieszają się z materiałem i zatykać płytę filtracyjną, wpływając na moc i jakość produktu oraz zwiększając opór głowicy maszynowej.
(7) Gdy wytłaczarka musi zostać zatrzymana przez długi czas, na działające powierzchnie śruby, głowicy maszynowej, głowicy maszynowej i itp. Małe śruby należy nakładać na deformację lub uszkodzenie maszynowe i itp. Małe śruby.
(8) Regularnie kalibruj przyrząd kontroli temperatury, aby sprawdzić poprawność jego regulacji i czułość sterowania.
(9) Utrzymanie redukcji wytłaczarki jest takie samo jak ogólny standardowy reduktor. Ma to głównie sprawdzenie zużycia i awarii przekładni, łożyska itp. Reduktor powinien zastosować olej smarowy określony w instrukcji maszyny i dodać olej zgodnie z określonym poziomem oleju. Zbyt mało oleju nie smaruje części, zmniejszając żywotność usług; Zbyt dużo oleju spowoduje wysokie ciepło, wysokie zużycie energii, a olej z łatwością ulegnie pogorszeniu, co spowoduje zawieszenie smarowania i uszkodzi części. Uszczelka uszczelniająca (pierścień) powinna zostać wymieniona w czasie w części wycieku oleju reduktora, aby zapewnić ilość oleju smarowego.
(10) Wewnętrzna ściana rury wody chłodzącej przymocowanej do wytłaczarki jest podatna na skalę, a powierzchnia zewnętrzna jest podatna na korozję i rdzę. Podczas konserwacji należy przeprowadzić staranną kontrolę. Nadmierna skala zablokuje rurę i nie osiągnie efektu chłodzenia. Ciężka rdza spowoduje wyciek wody. Dlatego podczas konserwacji należy podejmować środki rozsypowe i chłodzące antykorozowe.
(11) W przypadku silnika DC, który napędza śrubę, zużycie szczotki i warunek kontaktu powinny być w szczególności sprawdzone. Wartość rezystancji izolacji silnika powinna być również regularnie mierzona, aby sprawdzić, czy jest on powyżej określonej wartości. Ponadto należy sprawdzić przewody łączące i inne komponenty pod kątem rdzy i należy podjąć środki ochronne.
(12) Wyznacz osobę odpowiedzialną za konserwację sprzętu. Szczegółowe zapisy każdej konserwacji i naprawy powinny być zawarte w fabrycznym ekwipunku