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Dans le monde concurrentiel de la fabrication de câbles, Dongguan Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. a élaboré une réputation en tant que l'un des fournisseurs les plus fiables et les plus innovants de l'équipement de production de câbles. Créée en 1992 et restructurée en 1999, Hongli a constamment ouvert la voie à fournir des solutions d'équipement câblées intelligentes, efficaces et fiables aux clients à la fois en Chine et dans le monde. 1.Decades de l'expertise de l'industrie Avec plus de 30 ans d'expérience dans le champ d'équipement de câble, Hongli a développé une compréhension approfondie des défis de fabrication et des normes de performance attendues dans l'industrie. En 2005, la société a obtenu la certification de qualité internationale ISO9001: 2000, jetant les bases de l'innovation continue, du contrôle de la qualité et de la confiance mondiale. L'expertise de Hongli s'étend sur l'ensemble du processus de production de câbles - du dessin de fil et de l'échouage à l'extrusion et à la rupture - ce qui en fait un véritable fournisseur de solutions à guichet unique pour les usines de fil et de câbles modernes. 2. fabrication d'équipements de processus de transfert Contrairement à de nombreux fabricants à ligne unique, Hongli fournit un équipement complet de ligne de production adaptée aux besoins des clients. Que les clients construisent une nouvelle usine ou améliorent les installations existantes, Hongli propose des systèmes hautement compatibles comme la machine d'extrudeuse de câble, la machine à bandage de câble, la machine à enregistrement du câble et les options de machine à extrudeuse avancée. En couvrant des processus clés tels que l'isolation, le revêtement, les enregistrements, le groupage, etc., nous aidons nos partenaires à rationaliser les opérations et à améliorer le débit avec un temps d'arrêt minimal. Nous proposons également des systèmes de contrôle de précision et des fonctionnalités d'automatisation personnalisées pour atteindre les objectifs de production exigeants. 3. R&D avancé et innovation technique L'innovation a toujours été au cœur de la mission de Hongli. La société investit continuellement dans la recherche et le développement, notamment des améliorations de l'efficacité énergétique, de la précision de contrôle et de l'adaptabilité des matériaux. Par exemple, nos unités d'extrudeuse de câbles sont optimisées pour divers composés, notamment le PVC, le XLPE, le silicone et le caoutchouc - ce qui a fait la demande croissante de câbles flexibles, ignifuges ou à haute température. Avec une solide équipe d'ingénierie et des capacités de conception propriétaires, Hongli garantit que chaque machine est non seulement durable et efficace, mais également alignée sur les normes internationales de sécurité et de qualité. 4. SERVICE INTÉRIEUR ET Assistance en tête-à-tête Ce qui distingue vraiment Hongli, c'est notre engagement envers le service. De la consultation de pré-vente à la maintenance après la vente, nous offrons un support technique complet pour assurer une intégration transparente et des performances à long terme de la machine. Que les clients achètent une seule machine à extrudeuse ou une ligne de machine à extrudeuse de câble complète, ils bénéficient d'une installation professionnelle, d'une formation et d'un service client réactif. Notre objectif est d'aider les clients à maximiser la productivité tout en minimisant les coûts de maintenance et les obstacles techniques. Nous soutenons également les exigences OEM / ODM et la logistique internationale, ce qui fait de nous un partenaire idéal pour les acheteurs mondiaux. 5.Orpusted par les clients du monde entier Hongli a servi des milliers de clients, à la fois sur les marchés nationaux et internationaux. Notre réputation de longue date repose sur la qualité, la transparence et la cohérence. En fournissant des solutions adaptées aux besoins réels des producteurs de câbles, nous permettons aux fabricants d'obtenir une puissance plus élevée, un contrôle de qualité plus stricte et un délai de marché plus rapide. Hongli n'est pas seulement un fournisseur de machines - nous sommes votre partenaire de production de confiance. Des petits ateliers aux usines de câbles industrielles à grande échelle, nous aidons nos clients à réussir en fournissant un équipement fiable, une ingénierie d'experts et un service continu. Que vous élargiez la production ou la mise à niveau des systèmes existants, Hongli est prêt à vous aider à atteindre vos objectifs. Contactez-nous dès aujourd'hui pour savoir comment notre extrudeuse de câble, la machine à couler des câbles, la machine à enregistrer des câbles et d'autres équipements avancés peuvent faire passer votre fabrication de câbles au niveau suivant.

Hongli a récemment achevé un important projet d'équipement de câbles pour une nouvelle usine de câbles énergétiques nouvellement construite dans le Jiangxi. Le client a démarré la production avec un ensemble complet d'équipements Hongli, en se concentrant sur les câbles de haute qualité pour les véhicules à énergies nouvelles et les applications de câblage automobile. Pour la première phase, le client a acheté 50 ensembles d'équipements de toronnage de cuivre à grande vitesse, dont les modèles 500 et 630, ainsi que 630 supports de gain de puissance. La ligne est conçue pour une tension stable, un faible bruit de fonctionnement et une rondeur constante des conducteurs, contribuant ainsi à répondre aux exigences de vitesse élevée et de faibles défauts de la production de câbles automobiles de précision. L'équipement convient également aux projets d'extrusion de fils automobiles où la qualité des conducteurs affecte directement les performances du câble fini. Le client continue d'agrandir l'usine et a également confirmé huit machines d'extrusion haut de gamme pour la deuxième phase, dont les modèles Φ70 et Φ90. Ces machines seront utilisées pour l’isolation précise et l’extrusion de gaines de câbles de véhicules à énergie nouvelle haute et basse tension. Avec l'équipement de toronnage, le projet crée un flux de production complet depuis le traitement des conducteurs jusqu'à l'extrusion du câble fini. Pour les fabricants construisant une usine moderne d'extrusion de fil, Hongli peut fournir une correspondance complète d'équipement, y compris des systèmes de toronneuses de fil, des équipements de gain et des solutions de ligne de production d'extrudeuses. Notre équipe peut également ajuster la configuration des équipements en fonction du type de câble, de la disposition de l'usine, de la vitesse de production et des normes de qualité requises. Avec plus de 30 ans d'expérience dans le développement et la fabrication d'équipements de câbles, Hongli fournit la conception, la production, les conseils d'installation, la mise en service et l'assistance technique d'équipements. Si vous envisagez une nouvelle usine de câbles énergétiques ou modernisez une ligne de production existante, contactez Hongli pour une solution complète et pratique de fabrication de câbles.

Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. a récemment introduit une solution d'extrusion personnalisée conçue pour la fabrication de câbles de données 3C et de câbles de charge. Développée pour les clients disposant d'un espace d'usine limité, la ligne de production combine un traitement de fil stable avec une disposition compacte, aidant les fabricants à améliorer leur productivité tout en réduisant l'encombrement de l'atelier. La ligne de production complète d'extrudeuses est équipée de supports de tension passive à double tête, d'une unité de revêtement en poudre, d'une traverse réglable de haute précision, d'un système de mesure du diamètre infrarouge et d'une machine réceptrice à double bobine qui prend en charge les fonctions d'enroulement et d'enroulement. Le système de surveillance du diamètre en ligne permet de contrôler les fluctuations de la taille des câbles, aidant ainsi les clients à maintenir une qualité de produit plus constante pendant la production continue. Pour résoudre le problème de la longueur limitée de l'usine, Hongli a optimisé la conception de la ligne en ajoutant des poulies de guidage qui redirigent le chemin du câble et compriment la disposition longitudinale. Cette solution pratique permet aux clients d'installer un système complet de machine d'extrusion de câbles sans agrandir l'espace de l'usine, réduisant ainsi les coûts d'investissement tout en améliorant l'efficacité opérationnelle. La ligne de production convient aux câbles USB, aux câbles de chargement, aux fils de transmission de données et aux câbles électroniques de précision. Il peut également être intégré aux équipements de toronneuses en amont et aux systèmes de traitement en aval pour créer un processus de fabrication plus fluide. Pour les clients impliqués dans les applications d’extrusion de fils automobiles et de câbles de précision, un contrôle stable du diamètre et des configurations de production compactes deviennent de plus en plus importantes. Avec plus de 30 ans d'expérience, Hongli fournit des solutions complètes comprenant la conception d'équipements, les conseils d'installation, la mise en service et l'assistance technique. D'une seule extrudeuse à une ligne de production de câbles entièrement personnalisée, Hongli aide ses clients à construire des systèmes de fabrication efficaces et fiables. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins en matière de production de câbles.

Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. a récemment présenté sa nouvelle machine de torsion simple en porte-à-faux Full Servo 800, développée pour les fabricants de câbles exigeant une plus grande précision, un fonctionnement plus fluide et une meilleure cohérence de production. Par rapport aux systèmes de commande de moteurs asynchrones et d'onduleurs traditionnels, la solution de servomoteur et de servocontrôleur offre une gestion plus précise de la vitesse et de la position pour les applications avancées de fabrication de câbles. Lors de la production de câbles à grande vitesse, une accélération instable et des changements brusques de charge peuvent affecter la qualité du fil. La nouvelle machine de torsion simple en porte-à-faux 800 utilise le contrôle de l'accélération et de la décélération des courbes pour réduire l'impact sur le fil, aidant ainsi à prévenir la rupture fine du fil et le saut de torons. Cela permet aux fabricants d'obtenir une formation de câble plus fluide et une meilleure rondeur des produits finis. Le système de contrôle servo en boucle fermée maintient la vitesse de torsion stable même lorsque les charges de production changent. Grâce à un retour précis de vitesse et de position, la machine maintient un pas constant sur toute la longueur du câble, améliorant ainsi les performances électriques et la fiabilité du produit. Il convient aux applications telles que les câbles de communication, les fils électroniques de précision et la production de câbles liée à l'extrusion de fils automobiles. La machine offre également de fortes performances de couple à basse vitesse, garantissant un fonctionnement stable sans vibration pendant le traitement à basse vitesse. La fonction précise de récupération de la position du fil permet de réduire le gaspillage de matériaux après une rupture de fil, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production. Dans le cadre d'une solution complète de fabrication de câbles, la machine peut fonctionner avec les systèmes de toronneuses de fils, les équipements de machines de torsion de câbles et d'autres composants de la ligne de production d'extrudeuses pour répondre aux exigences modernes de production de câbles. Avec plus de 30 ans d'expérience dans le développement et la fabrication d'équipements de câbles, Hongli fournit des solutions d'équipement personnalisées, des conseils d'installation, une formation technique et un support après-vente à ses clients du monde entier. Si vous cherchez à améliorer la qualité des câbles et l'efficacité de la production, contactez Hongli dès aujourd'hui pour des solutions professionnelles de machines à câbles.

Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. prépare un nouveau lot de 405 machines d'emballage à expédier à Singapour, aidant ainsi les clients à accroître la capacité de production dans les usines à l'étranger. Alors que la demande mondiale de câbles médicaux continue de croître, les solutions d'équipement de câbles de Hongli aident les fabricants à maintenir une production stable et efficace pour les applications filaires spécialisées, notamment les câbles médicaux pour l'oxygène du sang largement exportés vers l'Europe et l'Amérique. La machine d'emballage 405 est conçue pour des processus d'emballage de câbles précis, contribuant ainsi à améliorer la protection de l'isolation et l'apparence des câbles pendant la fabrication. Avec des performances de fonctionnement stables et une qualité d'emballage constante, l'équipement convient aux fils médicaux, aux câbles électroniques et à d'autres produits de câbles de précision qui nécessitent une manipulation minutieuse des matériaux. Dans un processus complet de production de câbles, la machine peut fonctionner avec les systèmes de machine de torsion de câble et de machine de toronnage de fil pour améliorer l'efficacité de la production et maintenir une structure de câble stable. Combiné à une ligne de production complète d’extrudeuses, il fournit un support fiable aux fabricants produisant des câbles médicaux et de communication de haute qualité. Face à la demande croissante d'expansion de la production à l'étranger, Hongli continue de fournir des solutions d'équipement de câble personnalisées à ses clients du monde entier. De la sélection des équipements et de l'assistance à la production aux conseils d'installation et au service après-vente, notre équipe d'ingénierie aide les clients à obtenir un fonctionnement plus fluide et de meilleurs résultats de fabrication. Avec plus de 30 ans d'expérience dans le développement et la fabrication d'équipements de câbles, Hongli s'engage à fournir des solutions pratiques pour chaque usine d'extrusion de fils. Si vous recherchez des machines à câbles fiables ou si vous envisagez d'améliorer votre capacité de production, contactez Hongli dès aujourd'hui pour une assistance technique professionnelle et des solutions personnalisées.

Après avoir terminé les tests en usine et l'inspection avant expédition, Dongguan Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. lance officiellement sa toute nouvelle machine de torsion simple en porte-à-faux 1250. Ce nouveau modèle s'ajoute à notre gamme complète de machines de fabrication de câbles, idéalement conçues pour les producteurs de câbles d'alimentation, de câbles de données, de fils électroniques et de câbles de commande multiconducteurs qui exigent des performances de torsion stables pour une production continue de longue durée. De nombreux fabricants de câbles sont préoccupés par le pas de torsion instable, les sauts de fils et le remplacement compliqué des bobines, qui diminuent la productivité et compromettent la qualité du câble fini. Notre nouvelle machine de toronnage de câbles est conçue pour résoudre ces problèmes courants et offrir un fonctionnement plus fiable et plus convivial. Doté d'une conception sans arbre en porte-à-faux, il permet un remplacement rapide du moulinet sans démonter les têtes d'arbre. Le système de levage hydraulique intégré réduit également considérablement le travail manuel lors du chargement et du déchargement des matériaux. La machine prend en charge un diamètre de torsion extérieur maximal de Φ25 mm et fonctionne de manière stable pour une production à long terme dans une plage de Φ20 mm. Equipé d'un système de commande à écran tactile PLC, il permet un réglage précis du pas allant de 30 mm à 360 mm, répondant parfaitement aux exigences de production des câbles réseau Cat5e, Cat6, des fils électroniques et des câbles de communication généraux. Même à des vitesses de fonctionnement élevées, les câbles restent bien disposés sans saut de fil ni dommage par extrusion. Il prend en charge la commutation en un clic entre les directions de torsion S et Z pour une plus grande flexibilité de production. Combiné avec une structure de disposition des fils de précision et un entraînement par moteur inverseur, l'équipement garantit une formation soignée des câbles et des produits finis très cohérents. Cette machine à torsion unique 1250 peut être parfaitement adaptée à la toronneuse de fils en amont et à la machine d'extrusion de câbles en aval, aidant ainsi les clients à construire une ligne de production d'extrudeuses entièrement automatisée et à haut rendement. Avec plus de 30 ans d'expérience professionnelle dans la R&D et la fabrication d'équipements de câbles, Hongli fournit des solutions de production fiables, des conseils d'installation sur site et une assistance technique à long terme aux fabricants de câbles du monde entier. Si vous avez l'intention d'augmenter l'efficacité de la production et d'améliorer la stabilité de torsion de votre atelier, n'hésitez pas à nous contacter pour des solutions d'équipement de câbles personnalisées.

Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. a officiellement finalisé l'expédition de sa nouvelle machine de torsion simple en porte-à-faux 1250, conçue pour les applications de toronnage et d'assemblage de câbles à haute efficacité. En tant que machine de toronnage de câbles professionnelle, l'équipement est largement utilisé dans la production de câbles d'alimentation, de câbles de commande, de câbles de données et de câbles électroniques. La machine adopte une structure avancée sans arbre en porte-à-faux, permettant un remplacement pratique des bobines, une vitesse de fonctionnement élevée et un contrôle précis du pas. Il prend en charge un diamètre extérieur toronné maximum de Φ25 mm et une production stable à moins de Φ20 mm. La plage de pas de toronnage peut être ajustée avec précision de 30 à 360 mm via un système à écran tactile PLC, avec une erreur de contrôle de précision inférieure à ≤ 0,5 mm. Équipée d'un moteur inverseur et d'un contrôle PLC intelligent, la machine fonctionne à des vitesses allant jusqu'à 600 tr/min et prend en charge une commutation rapide entre les directions de torsion S et Z. Le système de disposition des fils de précision garantit un enroulement fluide et ordonné sans croisement ni déformation des fils. Intégré à une ligne de production complète d'extrudeuses ou à un système de machine d'extrusion de câbles, l'équipement améliore considérablement l'efficacité de la production et la qualité des câbles. Cette machine convient aux applications telles que l'extrusion de fils automobiles, les câbles électroniques et la fabrication de câbles de communication. Combiné avec les systèmes de toronneuses de fils en amont et les équipements de production en aval, il fournit un support fiable pour les processus modernes de fabrication de câbles optiques. Article Spécification Diamètre extérieur maximum d'échouage Φ25mm (production stable dans Φ20mm) Diamètre de fil entrant unique Fil central isolé : 2,5 mm ~ 8,0 mm Plage de longueur de pose 30–360 mm, ajusté via l'écran tactile PLC, tolérance ≤0,5 mm Vitesse de broche 0–600 tr/min, vitesse de fonctionnement normale : 500 tr/min Direction d'échouage S-lay (torsion à gauche) / Z-lay (torsion à droite), commutation à une touche Structure des gains Type en porte-à-faux sans arbre, aucun démontage d'arbre requis, levage hydraulique pour le changement de bobine Système de déplacement Traversée de tige polie avec précision, disposition soignée sans pression ni saut de fil Conduite et contrôle Moteur à fréquence variable + écran tactile 14 pouces + contrôle intelligent PLC (personnalisable) Comptage des compteurs Compteur électronique de haute précision, arrêt automatique à une longueur prédéfinie Puissance du moteur principal 25 CV Alimentation 380 V/50 Hz (personnalisable) Avec plus de 30 ans d'expérience, Hongli continue de fournir des équipements de câbles avancés, une assistance à l'installation, une formation technique et des solutions de fabrication personnalisées pour chaque usine d'extrusion de fil dans le monde. Contactez Hongli dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos technologies intelligentes de production de fils et de câbles.

Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. a récemment achevé un important projet d'expédition au Vietnam, livrant avec succès quatre conteneurs en seulement deux jours. L'expédition comprenait quatre ensembles de systèmes d'extrudeuses 75+35 sans halogène à faible fumée (LSZH), PVC et TPE, démontrant la forte capacité de production et les performances de livraison efficaces de Hongli. L'ensemble d'équipements a été spécialement configuré pour les applications de fabrication de fils électroniques et de fils conducteurs. Les principaux composants comprenaient des systèmes de réception de barillet à grande vitesse, 1 250 machines de réception de puissance sans arbre et des machines de réception Plum Blossom, aidant les clients à atteindre une production stable et continue. Intégrés dans une ligne de production d'extrudeuses complète, ces systèmes offrent un contrôle précis de l'extrusion, une collecte efficace des fils et une cohérence de fabrication améliorée. Conçues pour les opérations modernes des machines d'extrusion de câbles, les lignes de production prennent en charge une large gamme d'applications, notamment les câbles électroniques, les fils de communication et les produits d'extrusion de fils automobiles. Hongli a également optimisé la structure de l'équipement pour améliorer la productivité tout en réduisant l'intensité du travail et le gaspillage de matériaux dans l'usine d'extrusion de fil du client. Avec plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements de câbles, Hongli continue de fournir des solutions fiables aux clients mondiaux impliqués dans la fabrication de câbles optiques et les industries avancées de traitement des fils. De la conception et de l'installation de la machine à la formation technique et au support après-vente, notre équipe propose des services professionnels complets adaptés aux exigences des clients. Si vous envisagez de mettre à niveau votre ligne de production de fils et câbles, Hongli est prêt à fournir des solutions d'équipement efficaces, intelligentes et personnalisées. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos technologies d'extrusion et nos services mondiaux d'assistance aux projets.

Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. estime que 2026 marque un tournant majeur pour l'industrie des équipements de fils et de câbles, tiré par le soutien politique, la demande du marché et les mises à niveau technologiques rapides. Alors que les gouvernements continuent de promouvoir la fabrication intelligente et le développement des infrastructures énergétiques, l’industrie du câble entre dans une nouvelle ère d’automatisation et de production à grande vitesse. Les récentes politiques industrielles ont officiellement inclus la fabrication de fils et de câbles parmi les principaux secteurs soutenus, encourageant les entreprises à remplacer les machines obsolètes par des systèmes automatisés avancés. Les subventions pour la mise à niveau des équipements et les incitations fiscales pour la R&D accélèrent l’adoption de technologies de production intelligentes dans chaque usine moderne d’extrusion de fil. Dans le même temps, les normes industrielles mises à jour pour les câbles d’énergie nucléaire et les tests de performances électriques des câbles augmentent les exigences en matière de précision et de stabilité. Les fabricants exigent désormais des systèmes de machines d'extrusion de câbles plus performants et des technologies d'inspection en ligne plus intelligentes pour répondre à des normes de production plus strictes. La mise en œuvre de nouvelles réglementations en matière de licences de production a également accru le besoin d'équipements de fabrication de câbles respectueux de l'environnement et résistants au feu. En tant que fabricant professionnel d'équipements de câbles avec plus de 30 ans d'expérience, Hongli continue d'investir dans des solutions avancées, notamment des systèmes de lignes de production d'extrudeuses, des équipements de machines de toronnage de fils et des technologies à haut rendement pour la fabrication de câbles optiques et les applications d'extrusion de fils automobiles. Notre équipe d'ingénierie s'engage à aider nos clients à améliorer leur productivité, à réduire leurs coûts d'exploitation et à obtenir une qualité de produit stable sur un marché de plus en plus concurrentiel. Hongli fournit une assistance technique complète, y compris la conception, l'installation, la mise en service et le service après-vente des équipements. Si vous envisagez de mettre à niveau vos capacités de production de câbles en 2026, contactez Hongli dès aujourd'hui pour explorer des solutions de fabrication fiables et intelligentes.

Après les vacances de la Fête du Travail, Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. a livré avec succès une machine de détorsion verticale à double rendement combinée à une machine de toronnage de fils à grande vitesse 500, renforçant ainsi sa position dans les solutions d'équipement de câbles de précision. Machine à dévriller verticale à double disque Toronneuse à grande vitesse 500 Ce système est doté d'un double remboursement actif avec un taux de détorsion réglable de 0 à 50 %, permettant un contrôle précis pendant le fonctionnement. Équipée de variateurs de fréquence indépendants et d'une détection de bras danseur, la machine synchronise automatiquement la vitesse avec le processus de toronnage, garantissant ainsi une production stable et cohérente. Il élimine efficacement les problèmes courants tels que la torsion, l'arc et la déformation du fil central lors de la tension, ce qui se traduit par un pas uniforme et une qualité améliorée de la structure du câble. La conception verticale réduit considérablement l'espace au sol tout en améliorant la commodité opérationnelle grâce au levage électrique pour un chargement et un déchargement faciles. Lorsqu'il est intégré à une chaîne de production complète d'extrudeuses ou à une configuration de machine d'extrusion de câbles, le système prend en charge une fabrication à haute efficacité pour les applications de câbles modernes. Il est particulièrement adapté à l'extrusion de fils automobiles, ainsi qu'aux câbles de communication haute fréquence tels que Cat5e, Cat6 et Cat7, largement utilisés dans la fabrication de câbles optiques et les industries avancées de transmission de données. Avec plus de 30 ans d'expérience, Hongli continue de fournir des solutions fiables pour chaque usine d'extrusion de fil, combinant des machines avancées avec un solide support technique. De l'installation et de la mise en service à l'optimisation des processus, nous fournissons des services complets adaptés aux besoins des clients. Si vous cherchez à améliorer la qualité des câbles et l'efficacité de la production, Hongli est prêt à soutenir votre prochain projet. Contactez-nous dès aujourd'hui pour des solutions professionnelles d'équipement de fils et câbles.

À l'approche de la fête du Travail, Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. présente fièrement sa machine innovante de réception de fleurs de prunier, conçue pour améliorer l'efficacité et la qualité de la manipulation des fils dans la production de câbles moderne. Cette solution avancée garantit un agencement soigné et ordonné des fils, éliminant ainsi les enchevêtrements lors du débourbage à grande vitesse dans les processus en aval. Avec une vitesse de ligne allant jusqu'à 750 m/min, la machine prend en charge une production continue grâce au changement automatique de barillet et au stockage tampon, ce qui la rend idéale pour l'intégration dans une ligne de production d'extrudeuses complète ou dans un système de machine d'extrusion de câbles. Equipée d'une fonction de compactage par vibration, la machine augmente la capacité de stockage de plus de 30 % par rapport aux bobines traditionnelles. Son système de contrôle intelligent comprend une interface à écran tactile, un comptage automatique des compteurs, des alarmes de panne et une gestion multi-machines par un seul opérateur, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre. La conception sans arbre et à basse tension protège les surfaces des fils, ce qui la rend adaptée à diverses applications telles que l'extrusion de fils automobiles, les fils électroniques et les câbles de données. Construites pour durer, de nombreuses unités livrées dès 2009 sont toujours en service quotidiennement, démontrant l'engagement de Hongli en faveur de performances durables. L'équipement prend en charge des fûts en papier ou en plastique de 400 à 500 mm, améliorant ainsi l'efficacité du stockage et de la logistique pour toute usine d'extrusion de fil. Il peut également fonctionner de manière transparente avec des équipements en amont tels que les systèmes de toronneuses de fils pour un processus de production plus fluide. Avec plus de 30 ans d'expérience, Hongli fournit non seulement des équipements de haute qualité, mais également un support technique complet, comprenant l'installation, la formation et l'optimisation des processus. Si vous cherchez à améliorer l'efficacité de votre production et à réduire les coûts opérationnels, contactez Hongli dès aujourd'hui pour des solutions d'équipement de câble fiables.

Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. a récemment terminé un voyage d'affaires réussi au Vietnam, où notre équipe technique a livré et mis en service une machine à ruban papier PLC630 pour un client de longue date. L'équipement a été inspecté et testé sur site, garantissant un fonctionnement fluide et des performances stables avant l'acceptation finale, permettant ainsi une livraison zéro défaut. La machine PLC630 est conçue pour fournir un rubanage précis et cohérent pour les processus d'isolation des câbles, jouant un rôle important dans les environnements de production modernes de machines d'extrusion de câbles. Grâce à un contrôle PLC avancé et à une gestion stable de la tension, le système améliore la précision de l'emballage et améliore la qualité globale du produit. Il peut être intégré de manière transparente dans une ligne de production complète d’extrudeuses, permettant une fabrication efficace et continue. Lors de l'installation, les ingénieurs de Hongli ont travaillé en étroite collaboration avec le client pour optimiser les processus de production et assurer la compatibilité avec les équipements existants tels que les systèmes de toronneuses de fils et de machines de torsion de câbles. Cette combinaison aide les fabricants à créer un flux de travail plus efficace dans diverses applications, notamment la fabrication de câbles optiques et la production de câbles industriels. Avec plus de 30 ans d'expérience, Hongli continue de soutenir chaque usine d'extrusion de fil avec des équipements fiables et une solide expertise technique. De l'installation à l'étranger à l'optimisation des processus et au service après-vente, nous proposons des solutions complètes adaptées aux besoins des clients. Si vous recherchez un équipement de câble fiable ou si vous envisagez de mettre à niveau votre ligne de production, Hongli est prêt à soutenir votre entreprise avec un service professionnel et une technologie éprouvée. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus.

Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. a récemment achevé la livraison d'une extrudeuse de nylon 30 et de son système d'extrusion de nylon correspondant, marquant un autre projet réussi dans le traitement de précision des matériaux de câbles. L'équipement a été soigneusement testé avant expédition pour garantir un fonctionnement stable et un rendement constant, atteignant une norme de livraison zéro défaut. Cette machine d'extrusion de plastique est spécialement conçue pour le traitement des matériaux en nylon, largement utilisée dans les applications nécessitant une résistance élevée et une résistance à l'usure. Grâce à une conception optimisée des vis mécaniques de l'extrudeuse et à un contrôle précis de la température, le système garantit un flux de matière fluide et une qualité de revêtement uniforme. Intégré à une ligne de production complète d’extrudeuses, l’équipement aide les fabricants à maintenir leur efficacité tout en réduisant le gaspillage de matériaux. Pendant la production et les tests, l'équipe d'ingénierie de Hongli s'est concentrée sur des facteurs clés tels que la stabilité, la précision de l'extrusion et la durabilité à long terme. La machine est également compatible avec les équipements en amont et en aval tels que les systèmes de toronneuses de fils, permettant une connexion transparente au sein des processus modernes de fabrication de câbles, y compris la fabrication de câbles optiques et les applications de câblage industriel. Avec plus de 30 ans d'expérience, Hongli continue de fournir des machines fiables et un support technique professionnel pour chaque usine d'extrusion de fil. De la conception et de la fabrication à l’installation et à l’optimisation des processus, nous proposons des solutions complètes adaptées aux besoins des clients. Si vous recherchez un équipement d'extrusion de nylon efficace ou si vous envisagez de mettre à niveau vos capacités de production, Hongli est prêt à vous aider avec une technologie éprouvée et un service fiable. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos solutions d'extrusion et comment nous pouvons vous aider à améliorer vos performances de production.

Avec des décennies d'expérience dans la fabrication d'équipements de câbles, Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. continue de fournir des solutions fiables à l'industrie mondiale du fil et du câble. Récemment, la société a présenté sa machine d'extrudeuse de type 100, conçue principalement pour les processus d'isolation et de gainage de câbles électriques de moyenne et grande taille. L'équipement fournit une production stable, un contrôle précis de la température et une distribution constante des matériaux, garantissant une efficacité de production élevée dans les opérations modernes des machines d'extrusion de câbles. Parallèlement à ce modèle, Hongli propose également le système d'extrusion de fil électrique sans halogène et à faible fumée PLC 50+35. Cette solution est largement utilisée pour la production de câbles respectueux de l'environnement, répondant à la demande croissante de sécurité et de durabilité dans les projets d'infrastructures électriques et de communication. Lorsqu'il est intégré à une ligne de production d'extrudeuses complète, le système aide les fabricants à améliorer la cohérence des produits tout en maintenant un flux de production fluide. Dans de nombreuses usines, ce type d'équipement fonctionne avec des machines telles qu'une toronneuse et d'autres systèmes de traitement pour former un processus complet de fabrication de câbles. De la préparation des conducteurs aux couches d'isolation finales, les technologies de Hongli aident les clients à obtenir une qualité stable et des performances de production fiables dans les installations modernes de fabrication de câbles optiques et de câbles d'alimentation. Avec plus de 30 ans d'expérience dans l'industrie, Hongli fournit non seulement des équipements de pointe, mais également une assistance technique professionnelle, y compris l'installation des machines, l'optimisation des processus et le service après-vente. Notre équipe s'engage à aider chaque usine d'extrusion de fil à améliorer son efficacité et la qualité de ses produits. Si vous recherchez des solutions d'équipement de câbles fiables ou si vous envisagez de mettre à niveau votre ligne de production, Hongli est prêt à soutenir votre projet. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos technologies d'extrusion et nos solutions de fabrication personnalisées.

Avec plus de 20 ans d'expérience au service de nos clients, Hongli Cable Equipment Co., Ltd. présente fièrement l'extrudeuse de câbles en nappe 2651, une solution professionnelle pour la production de câbles en nappe. De la conception du moule aux produits finis, nous fournissons un service complet à guichet unique, résolvant les problèmes courants tels que l'épaisseur inégale et l'excentricité avec des solutions matures et éprouvées. Notre machine de toronnage simple en porte-à-faux 630, équipée d'une unité de déroulement magnétique et de ruban adhésif, illustre notre engagement envers une technologie de toronneuse de fils de haute qualité. En tant qu'entreprise avec plus de 30 ans d'expérience dans la R&D et la fabrication d'équipements de câbles, Hongli continue d'offrir des machines fiables et hautes performances à ses clients mondiaux, notamment l'extrusion de fils automobiles, la ligne de production d'extrudeuses à fibre optique et des solutions complètes de ligne de production d'extrudeuses. En outre, notre portefeuille couvre des machines essentielles telles que la machine de torsion de câbles, la machine de blindage en spirale à grande vitesse et les unités auxiliaires, notamment les machines auxiliaires d'extrudeuse, pour améliorer la productivité et garantir une qualité constante sur tous les types de fils et de câbles. Chez Hongli, nous accordons la priorité à la réussite des clients. Nos ingénieurs expérimentés et notre équipe technique fournissent une assistance complète, de l'installation et de la mise en service à la maintenance et à l'optimisation des processus. Contactez-nous dès aujourd'hui pour découvrir comment nous pouvons aider votre entreprise à atteindre des performances supérieures dans les opérations de fabrication de câbles optiques et d'extrusion de fils.

Cette semaine, un client français a rendu visite à Hongli Cable Equipment pour effectuer une inspection sur place des machines avancées de production de câbles de l'entreprise. En tant que fabricant établi de longue date possédant une expertise approfondie dans les solutions d'équipement de câbles, Hongli a chaleureusement accueilli le client et a organisé une visite complète de l'usine et des installations de l'atelier. Au cours de la visite, le client a examiné plusieurs machines, notamment notre extrudeuse de câbles de haute précision et notre extrudeuse de câbles, en accordant une attention particulière à la qualité de fabrication, à la stabilité opérationnelle et à la fiabilité des composants. Notre équipe technique a également démontré les performances de pièces clés telles que la vis mécanique de l'extrudeuse, soulignant comment Hongli garantit une durabilité à long terme et une production constante. Le client était particulièrement intéressé par l'efficacité et la conception structurelle de nos lignes d'extrudeuses de câbles. Pour fournir une compréhension complète, nous avons organisé une démonstration des opérations en direct, permettant au client d'observer le processus d'extrusion, le système de contrôle et la précision de la production en temps réel. Des équipements supplémentaires tels que la machine d'extrusion de plastique ont également été présentés, donnant au client une vision plus large de la gamme de produits et des capacités techniques de Hongli. Tout au long de la visite, les deux parties ont engagé des discussions détaillées concernant la technologie d'extrusion, les besoins de personnalisation et les options de configuration de la machine pour différents types de câbles. Le client a exprimé sa grande confiance dans les normes de fabrication de Hongli, notant la propreté de l'atelier, le professionnalisme du personnel d'ingénierie et les performances globales des machines. À la fin de la visite, le client a confirmé sa satisfaction et son intérêt constant pour une coopération future. En tant qu'entreprise avec plus de 30 ans d'expérience dans la R&D et la fabrication d'équipements de câbles, Hongli Cable Equipment continue de fournir des machines fiables et de haute qualité ainsi qu'un support technique complet à ses clients mondiaux. Si vous recherchez des solutions d'extrusion stables, précises et personnalisées, contactez Hongli dès aujourd'hui : nous sommes prêts à soutenir votre prochain projet avec un service professionnel et des équipements de pointe.

Le 11 novembre 2025, Hongli Cable Equipment, en tant que vice-président membre de la Humen Information Transmission Cable Association, a été invité à participer à la 4e huitième réunion du conseil de l'association, organisée à Inovance Technology à Shenzhen. L'événement a rassemblé des entreprises de premier plan du secteur du fil et du câble pour examiner la dynamique du secteur, renforcer la collaboration et explorer les avancées techniques qui façonneront la prochaine étape du développement des câbles à haut débit. Au cours de la réunion, les représentants de l'association ont présenté un résumé complet des réalisations de l'année et ont présenté la feuille de route stratégique pour l'année à venir. Les principales discussions ont porté sur l'évolution rapide des câbles de données à grande vitesse, les exigences croissantes en matière de fabrication de précision et le rôle croissant des équipements d'automatisation tels que l'extrudeuse de câbles, la machine d'extrusion de plastique et les solutions avancées de machines d'extrusion de câbles. En tant que fabricant établi possédant une expertise approfondie dans les technologies d'extrusion, Hongli Cable Equipment a échangé des informations avec ses pairs du secteur et a visité les zones de démonstration de produits d'Inovance. La visite a également mis en lumière des innovations pratiques dans la conception des vis mécaniques des extrudeuses, l'intégration de l'automatisation et les systèmes de production économes en énergie, des domaines qui continuent d'influencer les applications modernes des extrudeuses de câbles. L'organisation réussie de la 4e réunion du Conseil a renforcé la communication entre les sociétés membres et a renforcé la mission de l'Association visant à soutenir le développement durable et axé sur la technologie de l'industrie du câble. Avec plus de 30 ans d'expérience, Hongli Cable Equipment fournit une R&D complète, une fabrication et une assistance technique pour les lignes de production de câbles. Des extrudeuses personnalisées aux solutions d'automatisation clé en main, nous aidons nos clients du monde entier à améliorer l'efficacité, la stabilité et la qualité des produits. Si vous recherchez des machines à câbles fiables ou des solutions techniques sur mesure, contactez Hongli dès aujourd'hui et laissez notre équipe d'ingénierie vous accompagner dans votre prochain projet.

Cette semaine, un client africain a visité Dongguan Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. pour effectuer une inspection complète de réception en usine pour une extrudeuse de câbles nouvellement fabriquée. Accompagné de l'équipe du commerce extérieur de Hongli, le client a visité l'atelier de production et observé la démonstration de l'équipement dans des conditions réelles de fonctionnement. L'équipe technique a mis en évidence les composants clés, notamment la vis mécanique de l'extrudeuse, le système de contrôle de la température et la filière d'extrusion de précision, garantissant ainsi au client une compréhension claire des performances et de la configuration de la machine. Au cours de la session de tests, la machine d'extrusion de câbles a fonctionné sans problème avec un rendement stable et un flux de matériaux constant. Le client a effectué des contrôles détaillés sur l'uniformité de l'extrusion, la structure de la machine et l'interface de contrôle. La démonstration a également montré comment l'équipement répond à divers besoins de production, notamment la compatibilité avec plusieurs matériaux couramment traités sur une machine d'extrusion de plastique. Le client s'est dit satisfait à la fois des résultats de l'opération et des normes de fabrication strictes de Hongli. Après l'évaluation finale, le client a officiellement confirmé l'acceptation de l'extrudeuse de câbles. Cette inspection réussie marque une nouvelle étape dans la coopération à long terme de Hongli avec les marchés étrangers, notamment en Afrique, où la demande d'équipements de production de câbles efficaces et fiables continue de croître. Avec plus de 30 ans d'expertise dans les machines à câbles, Hongli fournit des solutions d'ingénierie personnalisées, des conseils d'installation et un support après-vente complet à ses clients du monde entier. Pour un équipement d'extrusion de câbles haute performance construit selon les normes internationales, contactez Hongli dès aujourd'hui et laissez notre équipe vous soutenir dans votre prochain projet de production.

Hongli est fier d'annoncer l'expédition et l'installation réussies d'une machine à extrudeuse de câble de 70 mm pour un client clé du secteur des énergies renouvelables. Conçu pour répondre aux exigences exigeantes de la production moderne, cette machine à extrusion de câble avancée garantit une précision élevée et des performances stables pour les applications telles que les câbles de charge des véhicules électriques, les systèmes d'énergie solaire et d'autres solutions énergétiques durables. Le système dispose d'une vis de machine extrudeuse durable pour un débit de matériau cohérent, une régulation avancée de la température et un fonctionnement économe en énergie. Combinée à une conception innovante, la machine d'extrusion en plastique réduit la consommation d'énergie, abaisse les coûts opérationnels et maintient la qualité de sortie fiable même sous une production continue. Dans le cadre de notre portefeuille de produits en croissance, le dernier extrudeuse de câble met en évidence le dévouement de Hongli à l'innovation technologique et à la fabrication écologique. Avec plus d'une décennie d'expérience, Hongli fournit non seulement des machines de pointe, mais offre également une conception personnalisée, une installation sur place et un support technique à long terme. Notre objectif est d'aider les clients à maximiser l'efficacité de la production tout en soutenant les pratiques de l'industrie plus vertes et plus intelligentes. Contactez Hongli dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos solutions d'extrusion et découvrez comment nous pouvons alimenter votre entreprise.

Comment utiliser correctement l'extrudeuse Une utilisation appropriée et rationnelle de l'extrudeuse de câble dans la production peut maximiser ses performances, maintenir un bon état de fonctionnement et prolonger sa durée de vie. L'utilisation d'une machine à extrudeuse de câble implique une série d'étapes, notamment l'installation, le réglage, la mise en service, le fonctionnement, l'entretien et la réparation, impliquant principalement la vis de la machine d'extrudeuse et la réduction de la vitesse. Cependant, le système d'extrusion d'une machine d'extrusion en plastique a ses propres caractéristiques uniques, nécessitant une attention particulière lors de son fonctionnement. Voici un bref aperçu du fonctionnement de la machine d'extrusion de câbles: Les opérateurs doivent être familiarisés avec les caractéristiques structurelles de la machine d'extrusion de câble qu'ils fonctionnent, en particulier les caractéristiques structurelles de la vis, les caractéristiques des instruments de contrôle de chauffage et de refroidissement, les caractéristiques de la matrice et les conditions d'assemblage. Cela garantit un contrôle précis des conditions de processus d'extrusion et du bon fonctionnement de la machine. Les méthodes de fonctionnement pour extruder différents produits en plastique varient, mais il existe également des points communs. Ce qui suit décrit brièvement les étapes de fonctionnement courantes et les précautions pour extruder divers produits. 1.Préparation avant la production (1) Plastiques pour le moulage par extrusion. Les matières premières doivent répondre aux exigences de séchage requises et doivent être séchées si nécessaire. Les matières premières doivent être dépistées pour éliminer les particules et les impuretés agglomérées. (2) Vérifiez si les systèmes d'eau, d'électricité et de gaz dans l'équipement sont normaux et assurent un débit fluide et sans fuite. Vérifiez si le système électrique est normal, le système de chauffage, le contrôle de la température et divers instruments fonctionnent de manière fiable; Exécutez la machine auxiliaire à basse vitesse et observez si l'équipement fonctionne normalement; Démarrez la pompe à vide et observez si elle fonctionne normalement; Lubrifiez les parties lisses de divers équipements. Si un défaut est trouvé, il doit être éliminé à temps. (3) Installez la tête et le moule de la machine. Sélectionnez les spécifications de la tête de la machine en fonction du type et de la taille du produit. Installez la tête de la machine dans l'ordre suivant. ①La tête de machine doit être assemblée et installée dans son ensemble sur l'extrudeuse. Avant, assembler la tête de la machine, essuyer la graisse appliquée pendant le stockage, vérifiez soigneusement s'il y a des bosses, des rayures et des taches de rouille sur la surface de la cavité, effectuer le polissage nécessaire, puis appliquer une couche d'huile de silicone sur la surface du coureur. Ensemblez les différentes plaques de la tête de la tête dans l'ordre. Appliquez une graisse à haute température sur les filetages des boulons, puis serrez les boulons et les brides. ④Placez la plaque poreuse entre la tête de machine et la bride pour s'assurer que la plaque est comprimée et ne déborde pas. Avant, resserrer les boulons de fixation reliant la tête de la machine à la bride de l'extrudeuse, ajustez le niveau de matrice. Utilisez un niveau pour ajuster le niveau pour une tête carrée. Pour une tête de machine ronde, utilisez la surface inférieure de la tête de matrice pour le niveler, en utilisant la surface inférieure du moule de matrice comme référence. Organisez les boulons de bride de connexion, resserrez les boulons de fixation de la tête de la machine et installez la bobine de chauffage et le thermocouple, garantissant que la bobine de chauffage est fermement contre la surface extérieure de la tête de la tête. Installez le moule et réglez sa position. Vérifiez que les lignes centrales de la machine principale, du manchon de dimensionnement et de la machine de traction sont alignées. Après réglage, serrez les boulons de fixation. Connectez les tuyaux d'eau et les tuyaux à vide du manchon de dimensionnement. ⑧Ren sur l'alimentation de chauffage pour chauffer uniformément la tête et le baril de la machine. Simultanément, ouvrez les soupapes d'eau de refroidissement au fond de la trémie et de la boîte de vitesses, ainsi que les vannes d'entrée d'eau pour la pompe à vide d'échappement. Pendant le chauffage, ajustez d'abord la température de chaque section à 140 ℃. Une fois à 140 ℃, maintenez la température pendant 30 à 40 minutes avant de la relever à la température de production normale. Une fois que la température atteint la température de production requise, maintenez-la pendant environ 10 minutes pour permettre à la température de toutes les parties de la machine de se stabiliser avant de commencer la production. Le temps de maintien varie en fonction du modèle d'extrudeuse et du type de matériau plastique utilisé. Cette période de détention permet aux températures internes et externes de la machine d'être cohérentes. Cela empêche l'instrument d'indiquer la température requise lorsque la température réelle est plus basse que prévu. Si le matériau est introduit dans l'extrudeuse à ce moment, la température réelle sera trop faible et la viscosité de fonte du matériau sera trop élevée, provoquant une surcharge axiale et des dommages à la machine. ⑨Sive les matières premières pour la production dans la trémie pour une utilisation. 2. Démarrez la machine (1) Une fois la température constante, la machine peut être démarrée. Avant de démarrer la machine, les boulons de la tête de la machine et de la bride d'extrudeuse doivent être resserrés à nouveau pour éliminer la différence d'expansion thermique entre les boulons et la tête de la machine. L'ordre de resserrement des boulons de la tête de la machine est de les resserrer en diagonale et d'appliquer la force uniformément. Lors du resserrement des écrous de bride de la tête de la machine, la tenue doit être cohérente de tous les côtés, sinon le matériau s'échappera. (2) Après avoir appuyé sur le bouton "Démarrer", tournez lentement le bouton de réglage de la vitesse de vis pour démarrer lentement la vitesse de la vis. Ensuite, accélérez progressivement et ajoutez une petite quantité de matériau en même temps. Lorsque vous ajoutez du matériel, faites une attention particulière aux modifications des indications de l'amètre de la machine principale et de divers indicateurs. Avant que le profil en plastique ne soit extrudé, personne ne doit se tenir devant la filière pour éviter les blessures causées par la rupture ou la bouillonnement en raison de l'humidité dans la matière première. Une fois le plastique extrudé de la mort de la tête de la machine, l'extrudate doit être lentement refroidi et guidé vers le dispositif de traction et la matrice de mise en forme, et ces appareils sont démarrés. Ensuite, selon la valeur d'indication de l'instrument de contrôle et les exigences du produit extrudé, effectuez des ajustements correspondants à chaque pièce pour garantir que l'ensemble de l'opération d'extrusion atteint l'état normal. (3) Lorsque le matériau est déchargé de la matrice uniformément et que la plasticité est bonne, elle peut être tirée dans la manche de mise en forme. Le jugement du degré de plastification doit être basé sur l'expérience. Généralement, il peut être jugé en fonction de l'apparence du matériel extrudé. La surface est brillante, exempte d'impuretés, de moussage, de matériaux brûlés et de décoloration. Le matériau extrudé est pressé à la main dans une certaine mesure sans bavures ni fissures, et a une certaine élasticité. Pour le moment, cela signifie que le matériau est bien plastifié. Si la plastification est mauvaise, la vitesse de vis, la température du canon et de la tête peuvent être ajustées de manière appropriée jusqu'à ce que les exigences soient satisfaites. (4) Pendant le processus de production d'extrusion, divers paramètres de processus doivent être vérifiés régulièrement en fonction des exigences du processus pour voir s'ils sont normaux, et la feuille d'enregistrement du processus doit être remplie. Vérifiez la qualité des produits de profil en fonction des normes d'inspection de qualité et prenez des solutions opportunes lorsque des problèmes sont trouvés. 3. Arrêtez la machine (1) Arrêtez de vous nourrir, serrez tout le plastique de l'extrudeuse et lorsque la vis est exposée, éteignez la puissance de chauffage du canon et de la machine et arrêtez de chauffer. (2) Éteignez la puissance de l'extrudeuse et des machines auxiliaires et arrêtez la vis et les machines auxiliaires. (3) Dévissez la bride de connexion de la tête et démontez la tête de la machine. Nettoyez la plaque poreuse et les différentes parties de la tête de la machine. Pour éviter d'endommager la surface intérieure de la tête de la machine pendant le nettoyage, utilisez une barre en acier ou une feuille en acier pour nettoyer le matériau résiduel dans la tête de la machine. Ensuite, utilisez du papier de verre pour broyer le plastique en adhérant à la tête de la machine, polir et appliquez de l'huile de machine ou de l'huile de silicone pour éviter la rouille. (4) Nettoyez la vis et le baril. Après avoir retiré la tête de la machine, redémarrez la machine principale, ajoutez le matériau d'arrêt (ou matériau concassé) et nettoyez la vis et le canon. À l'heure actuelle, utilisez une basse vitesse (environ SR / min) pour réduire l'usure. Une fois que le matériau est complètement écrasé en poudre et extrudé, l'air comprimé peut être utilisé pour souffler à plusieurs reprises les pastilles et la poudre restantes du port d'alimentation et du port d'échappement jusqu'à ce qu'il n'y ait pas de matériau résiduel dans le baril. Ensuite, réduisez la vitesse de vis à zéro, arrêtez l'extrudeuse et éteignez l'alimentation principale et la soupape d'eau froide. (5) Les articles de sécurité qui doivent être prêts à l'attention pendant l'extrusion comprennent: l'électricité, la rotation thermique, la rotation mécanique et le chargement et le déchargement des pièces lourdes. La salle d'extrudeuse doit être équipée d'un équipement de levage pour installer et retirer les pièces lourdes telles que la tête et la vis de la machine pour assurer une production sûre. 4. La chaîne de production d'extrudeuse est maintenue par entretien quotidien et entretien régulier (1) L'entretien quotidien est un travail de routine régulier qui ne prend pas les heures de fonctionnement de l'équipement et est généralement terminé pendant la période de démarrage. L'accent est mis sur le nettoyage de la machine, la lubrification des pièces mobiles, le resserrement des pièces filetées en vrac et la vérification en temps opportun et le réglage du moteur, des instruments de contrôle, des pièces de travail et des pipelines. (2) L'entretien régulier est généralement effectué après que l'extrudeuse a fonctionné en continu pendant 2500 à 5000 heures et que la machine est arrêtée. La machine doit être démontée pour l'inspection, la mesure et l'identification de l'usure des pièces principales, et les pièces qui ont atteint la limite d'usure spécifiée sont remplacées et les pièces endommagées sont réparées. (3) L'opération à vide est autorisée à éviter que la vis et le baril soient rugueux. (4) Si un bruit anormal se produit pendant le fonctionnement de l'extrudeuse, la machine doit être arrêtée immédiatement pour inspection ou réparation. (5) Empêcher le métal ou d'autres débris de tomber dans la trémie pour éviter d'endommager la vis et le canon. (6) Faites attention à la propreté de l'environnement de production. Ne laissez pas les ordures et les impuretés se mélanger dans le matériau et obstruer la plaque de filtre, affectant la sortie et la qualité du produit et augmenter la résistance de la tête de la machine. (7) Lorsque l'extrudeuse doit être arrêtée pendant une longue période, une graisse anti-rust doit être appliquée aux surfaces de travail de la vis, du cylindre de machine, de la tête de la machine, etc. Les petites vis doivent être suspendues dans l'air ou placées dans une boîte en bois spéciale et rembourrée de blocs de bois pour empêcher la vis de déformation ou de dommages. (8) Calibrer régulièrement l'instrument de contrôle de la température pour vérifier l'exactitude de son ajustement et la sensibilité du contrôle. (9) Le maintien du réducteur de l'extrudeuse est le même que celui d'un réducteur standard général. Il s'agit principalement de vérifier l'usure et la défaillance des engrenages, des roulements, etc. Le réducteur doit utiliser l'huile de lubrification spécifiée dans le manuel de la machine et ajouter de l'huile en fonction du niveau d'huile spécifié. Trop peu d'huile ne lubrifiera pas les pièces, réduisant la durée de vie des pièces; Trop d'huile provoquera une chaleur élevée, une consommation d'énergie élevée et l'huile se détériorera facilement, ce qui entraînera également l'échec de la lubrification et endommagera les pièces. Le joint d'étanchéité (anneau) doit être remplacé dans le temps à la partie de fuite d'huile du réducteur pour assurer la quantité d'huile de lubrification. (10) La paroi intérieure du tuyau d'eau de refroidissement attaché à l'extrudeuse est sujette à l'échelle et la surface extérieure est sujette à la corrosion et à la rouille. Une inspection minutieuse doit être effectuée pendant l'entretien. Une échelle excessive bloquera le tuyau et ne parviendra pas à réaliser l'effet de refroidissement. La rouille sévère provoquera une fuite d'eau. Par conséquent, les mesures de refroidissement de la description et de l'anti-corrosion doivent être prises pendant l'entretien. (11) Pour le moteur à courant continu qui entraîne la vis, l'usure des brosses et l'état de contact doivent être vérifiées en particulier. La valeur de résistance à l'isolation du moteur doit également être mesurée régulièrement pour voir si elle est supérieure à la valeur spécifiée. De plus, les fils de connexion et autres composants doivent être vérifiés pour la rouille et les mesures de protection doivent être prises. (12) Désignez une personne pour être responsable de la maintenance des équipements. Des enregistrements détaillés de chaque entretien et réparation doivent être inclus dans l'équipement d'usine