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En el mundo competitivo de la fabricación de cables, Dongguan Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. ha forjado una reputación como uno de los proveedores de equipos de producción de cables más confiables e innovadores de China. Establecido en 1992 y reestructurado en 1999, Hongli ha liderado constantemente el camino para ofrecer soluciones de equipos de cables inteligentes, eficientes y confiables a los clientes tanto en China como en todo el mundo. 1.Decadas de experiencia en la industria Con más de 30 años de experiencia en el campo de equipos de cable, Hongli ha desarrollado una comprensión profunda de los desafíos de fabricación y los estándares de rendimiento esperados en la industria. En 2005, la Compañía logró la certificación de calidad internacional ISO9001: 2000, estableciendo las bases para la innovación continua, el control de calidad y la confianza global. La experiencia de Hongli abarca todo el proceso de producción de cables, desde el dibujo de alambre y la variedad hasta la extrusión y la grabación, lo que lo convierte en un verdadero proveedor de soluciones única para fábricas modernas de alambre y cables. 2. Fabricación de equipos de procesamiento completo A diferencia de muchos fabricantes de una sola línea, Hongli proporciona equipos de línea de producción completos adaptados a las necesidades del cliente. Ya sea que los clientes estén construyendo una nueva fábrica o actualizando las instalaciones existentes, Hongli ofrece sistemas altamente compatibles como la máquina extrusora de cables, la máquina de varillas de alambre, la máquina de grabación de cables y las opciones avanzadas de la máquina extrusora. Al cubrir procesos clave como aislamiento, revestimiento, grabación, agrupamiento y más, ayudamos a nuestros socios a optimizar las operaciones y mejorar el rendimiento con un tiempo de inactividad mínimo. También ofrecemos sistemas de control de precisión y funciones de automatización personalizadas para cumplir con los objetivos de producción exigentes. 3. I + D e innovación técnica La innovación siempre ha estado en el centro de la misión de Hongli. La compañía invierte continuamente en investigación y desarrollo, incluidas mejoras en la eficiencia energética, la precisión de control y la adaptabilidad del material. Por ejemplo, nuestras unidades extrusoras de cables están optimizadas para varios compuestos, incluidos PVC, XLPE, silicona y caucho, lo que consta de la creciente demanda de cables flexibles, retardantes de llama o de alta temperatura. Con un fuerte equipo de ingeniería y capacidades de diseño patentadas, Hongli asegura que cada máquina no solo sea duradera y eficiente, sino que también se alinee con los estándares internacionales de seguridad y calidad. 4. Servicio a la altura y soporte individual Lo que realmente distingue a Hongli es nuestro compromiso con el servicio. Desde la consulta de preventa hasta el mantenimiento posterior a la venta, ofrecemos soporte técnico completo para garantizar una integración perfecta y un rendimiento de la máquina a largo plazo. Ya sea que los clientes compren una sola máquina extrusora o una línea completa de la máquina de extrusores de cables, se benefician de la instalación profesional, la capacitación y el servicio al cliente receptivo. Nuestro objetivo es ayudar a los clientes a maximizar la productividad al tiempo que minimiza los costos de mantenimiento y las barreras técnicas. También apoyamos los requisitos OEM/ODM y la logística internacional, lo que nos convierte en un socio ideal para compradores globales. 5. Trusted por clientes en todo el mundo Hongli ha atendido a miles de clientes, tanto en mercados nacionales como internacionales. Nuestra reputación de larga data se basa en la calidad, la transparencia y la consistencia. Al proporcionar soluciones adaptadas a las necesidades reales de los productores de cables, permitimos a los fabricantes lograr una producción más alta, un control de calidad más estricto y un tiempo de comercialización más rápido. Hongli no es solo un proveedor de máquinas, somos su socio de producción de confianza. Desde pequeños talleres hasta plantas de cable industriales a gran escala, ayudamos a nuestros clientes a tener éxito mediante la entrega de equipos confiables, ingeniería experta y servicio continuo. Ya sea que esté expandiendo la producción o actualizando los sistemas existentes, Hongli está listo para ayudarlo a cumplir con sus objetivos. Póngase en contacto con nosotros hoy para conocer cómo nuestra extrusora de cables, máquina de varillas de alambre, máquina de grabación de cables y otros equipos avanzados pueden llevar su fabricación de cables al siguiente nivel.

Hongli completó recientemente un importante proyecto de equipos de cables para una nueva fábrica de cables de energía recientemente construida en Jiangxi. El cliente comenzó la producción con un conjunto completo de equipos Hongli, centrándose en cables de alta calidad para vehículos de nueva energía y aplicaciones de cableado automotriz. Para la primera fase, el cliente compró 50 juegos de equipos de cableado de cobre de alta velocidad, incluidos los modelos 500 y 630, junto con 630 soportes de compensación de energía. La línea está diseñada para ofrecer tensión estable, bajo ruido de funcionamiento y redondez constante del conductor, lo que ayuda a cumplir con los requisitos de alta velocidad y pocos defectos de la producción de cables de precisión para automóviles. El equipo también es adecuado para proyectos de extrusión de alambre para automóviles donde la calidad del conductor afecta directamente el rendimiento del cable terminado. El cliente continúa ampliando la fábrica y también ha confirmado ocho máquinas de extrusión de alta gama para la segunda fase, incluidos los modelos Φ70 y Φ90. Estas máquinas se utilizarán para el aislamiento preciso y la extrusión de revestimientos de cables para vehículos de nueva energía de alto y bajo voltaje. Junto con el equipo de cableado, el proyecto crea un flujo de producción completo desde el procesamiento de conductores hasta la extrusión del cable terminado. Para los fabricantes que construyen una fábrica de extrusión de alambre moderna, Hongli puede proporcionar una combinación completa de equipos, incluidos sistemas de máquinas trenzadoras de alambre, equipos de pago y soluciones de líneas de producción de extrusoras. Nuestro equipo también puede ajustar la configuración del equipo según el tipo de cable, el diseño de la planta, la velocidad de producción y los estándares de calidad requeridos. Con más de 30 años de experiencia en el desarrollo y fabricación de equipos de cables, Hongli ofrece diseño, producción, orientación de instalación, puesta en servicio y soporte técnico de equipos. Si está planificando una nueva fábrica de cables de energía o actualizando una línea de producción existente, comuníquese con Hongli para obtener una solución de fabricación de cables completa y práctica.

Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. ha presentado recientemente una solución de extrusión personalizada diseñada para cables de datos 3C y fabricación de cables de carga. Desarrollada para clientes con espacio de fábrica limitado, la línea de producción combina un procesamiento de alambre estable con un diseño compacto, lo que ayuda a los fabricantes a mejorar la productividad y al mismo tiempo reducir el espacio ocupado en el taller. La línea de producción de extrusoras completa está equipada con soportes de compensación de tensión pasiva de doble cabezal, una unidad de recubrimiento en polvo, una cruceta ajustable de alta precisión, un sistema de medición de diámetro por infrarrojos y una máquina receptora de doble carrete que admite funciones de bobinado y bobinado. El sistema de monitoreo de diámetro en línea mantiene bajo control las fluctuaciones del tamaño del cable, lo que ayuda a los clientes a mantener una calidad del producto más consistente durante la producción continua. Para resolver el desafío de la longitud limitada de la planta, Hongli optimizó el diseño de la línea agregando poleas guía que redirigen el recorrido del cable y comprimen el diseño longitudinal. Esta práctica solución permite a los clientes instalar un sistema completo de máquina de extrusión de cables sin ampliar el espacio de la fábrica, lo que reduce los costos de inversión y mejora la eficiencia operativa. La línea de producción es adecuada para cables USB, cables de carga, cables de transmisión de datos y cables electrónicos de precisión. También se puede integrar con equipos de máquinas trenzadoras de alambre ascendentes y sistemas de procesamiento posteriores para crear un proceso de fabricación más fluido. Para los clientes involucrados en aplicaciones de cables de precisión y extrusión de alambre para automóviles, el control de diámetro estable y los diseños de producción compactos son cada vez más importantes. Con más de 30 años de experiencia, Hongli ofrece soluciones completas que incluyen diseño de equipos, orientación para la instalación, puesta en servicio y soporte técnico. Desde una única máquina extrusora hasta una línea de producción de cables totalmente personalizada, Hongli ayuda a los clientes a crear sistemas de fabricación eficientes y confiables. Contáctenos hoy para discutir sus requisitos de producción de cables.

Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. ha presentado recientemente su nueva máquina de torsión simple voladiza Full Servo 800, desarrollada para fabricantes de cables que requieren mayor precisión, operación más suave y mejor consistencia de producción. En comparación con los sistemas tradicionales de control de inversores y motores asíncronos, la solución de servomotor y servocontrolador proporciona una gestión más precisa de la velocidad y la posición para aplicaciones avanzadas de fabricación de cables. Durante la producción de cables a alta velocidad, la aceleración inestable y los cambios repentinos de carga pueden afectar la calidad del cable. La nueva máquina de torsión simple Cantilever 800 utiliza control de aceleración y desaceleración en curva para reducir el impacto en el alambre, lo que ayuda a prevenir la rotura del alambre fino y el salto del hilo. Esto permite a los fabricantes lograr una formación de cables más suave y una mejor redondez en los productos terminados. El sistema de control servo de circuito cerrado mantiene estable la velocidad de torsión incluso cuando cambian las cargas de producción. Con retroalimentación precisa de velocidad y posición, la máquina mantiene un paso constante a lo largo de toda la longitud del cable, lo que mejora el rendimiento eléctrico y la confiabilidad del producto. Es adecuado para aplicaciones como cables de comunicación, cables electrónicos de precisión y producción de cables relacionados con la extrusión de cables para automóviles. La máquina también proporciona un fuerte rendimiento de torsión a baja velocidad, lo que garantiza un funcionamiento estable y sin vibraciones durante el procesamiento a baja velocidad. La función de recuperación precisa de la posición del cable ayuda a reducir el desperdicio de material después de situaciones de rotura de cable, mejorando la eficiencia general de la producción. Como parte de una solución completa de fabricación de cables, la máquina puede funcionar junto con sistemas de máquinas trenzadoras de cables, equipos de máquinas trenzadoras de cables y otros componentes de la línea de producción de extrusoras para satisfacer los requisitos modernos de producción de cables. Con más de 30 años de experiencia en el desarrollo y fabricación de equipos de cable, Hongli ofrece soluciones de equipos personalizados, orientación de instalación, capacitación técnica y soporte posventa para clientes de todo el mundo. Si está buscando mejorar la calidad del cable y la eficiencia de la producción, comuníquese con Hongli hoy para obtener soluciones profesionales de maquinaria para cables.

Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. está preparando un nuevo lote de máquinas envolvedoras 405 para su envío a Singapur, ayudando a los clientes a ampliar la capacidad de producción en las fábricas del extranjero. A medida que la demanda mundial de cables médicos continúa creciendo, las soluciones de equipos de cables de Hongli ayudan a los fabricantes a mantener una producción estable y eficiente para aplicaciones de cables especializadas, incluidos los cables médicos de oxígeno en sangre que se exportan ampliamente a Europa y América. La máquina envolvedora 405 está diseñada para procesos precisos de envoltura de cables, lo que ayuda a mejorar la protección del aislamiento y la apariencia del cable durante la fabricación. Con un rendimiento de funcionamiento estable y una calidad de envoltura constante, el equipo es adecuado para cables médicos, cables electrónicos y otros productos de cables de precisión que requieren un manejo cuidadoso del material. En un proceso completo de producción de cables, la máquina puede trabajar junto con los sistemas de máquina torsionadora de cables y máquina trenzadora de cables para mejorar la eficiencia de producción y mantener una estructura de cable estable. Combinado con una línea de producción de extrusoras completa, proporciona soporte confiable a los fabricantes que producen cables médicos y de comunicación de alta calidad. Con la creciente demanda de expansión de la producción en el extranjero, Hongli continúa brindando soluciones personalizadas de equipos de cable para clientes de todo el mundo. Desde la selección de equipos y el soporte de producción hasta la orientación de instalación y el servicio posventa, nuestro equipo de ingeniería ayuda a los clientes a lograr un funcionamiento más fluido y mejores resultados de fabricación. Con más de 30 años de experiencia en el desarrollo y fabricación de equipos de cables, Hongli se compromete a ofrecer soluciones prácticas para cada fábrica de extrusión de cables. Si está buscando maquinaria para cables confiable o planea mejorar su capacidad de producción, comuníquese con Hongli hoy para obtener soporte técnico profesional y soluciones personalizadas.

Después de completar las pruebas de fábrica y la inspección previa al envío, Dongguan Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. lanza oficialmente su nueva máquina de torsión simple voladiza 1250. Este nuevo modelo se suma a nuestra línea completa de maquinaria para fabricación de cables, idealmente diseñada para productores de cables de alimentación, cables de datos, cables electrónicos y cables de control multinúcleo que exigen un rendimiento de torsión estable para una producción continua de larga duración. Muchos fabricantes de cables tienen problemas con el paso de torsión inestable, los saltos de alambre y el reemplazo complicado de las bobinas, que reducen la productividad y comprometen la calidad del cable terminado. Nuestra nueva máquina trenzadora de cables está diseñada para resolver estos problemas comunes y ofrecer una operación más confiable y fácil de usar. Con un diseño voladizo sin eje, permite un rápido reemplazo del carrete sin desmontar los cabezales del eje. El sistema de elevación hidráulico incorporado también reduce en gran medida la mano de obra durante la carga y descarga de material. La máquina admite un diámetro de torsión exterior máximo de Φ25 mm y funciona de manera estable para una producción a largo plazo dentro de Φ20 mm. Equipado con un sistema de control de pantalla táctil PLC, permite un ajuste de paso preciso que oscila entre 30 mm y 360 mm, satisfaciendo perfectamente los requisitos de producción de cables de red Cat5e, Cat6, cables electrónicos y cables de comunicación en general. Incluso a altas velocidades de funcionamiento, los cables permanecen ordenados sin saltos ni daños por extrusión. Admite el cambio con un solo clic entre las direcciones de giro S y Z para una mayor flexibilidad de producción. Combinado con una estructura de disposición de cables de precisión y un motor inversor, el equipo garantiza una formación ordenada del cable y productos terminados altamente consistentes. Esta máquina de torsión simple 1250 se puede combinar perfectamente con la máquina trenzadora de cables ascendente y la máquina extrusora de cables descendente, lo que ayuda a los clientes a construir una línea de producción de extrusoras totalmente automatizada y de alta eficiencia. Con más de 30 años de experiencia profesional en I+D y fabricación de equipos de cables, Hongli ofrece soluciones de producción confiables, orientación de instalación in situ y soporte técnico a largo plazo a fabricantes de cables de todo el mundo. Si tiene la intención de aumentar la eficiencia de la producción y mejorar la estabilidad de torsión de su taller, no dude en contactarnos para obtener soluciones personalizadas de equipos de cables.

Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. ha completado oficialmente el envío de su nueva máquina de torsión simple en voladizo 1250, diseñada para aplicaciones de ensamblaje y trenzado de cables de alta eficiencia. Como máquina trenzadora de cables profesional, el equipo se utiliza ampliamente en la producción de cables de alimentación, cables de control, cables de datos y cableado central de cables electrónicos. La máquina adopta una estructura avanzada sin eje en voladizo, lo que permite un reemplazo conveniente del carrete, una alta velocidad de operación y un control de paso preciso. Admite un diámetro exterior trenzado máximo de Φ25 mm y una producción estable dentro de Φ20 mm. El rango de paso de trenzado se puede ajustar con precisión de 30 a 360 mm a través de un sistema de pantalla táctil PLC, con un error de control de precisión de ≤0,5 mm. Equipada con un motor inversor y control PLC inteligente, la máquina opera a velocidades de hasta 600 r/min y admite un cambio rápido entre las direcciones de torsión S y Z. El sistema de disposición de cables de precisión garantiza un bobinado suave y ordenado sin que los cables se crucen ni se deformen. Integrado en una línea de producción de extrusoras completa o en un sistema de máquina de extrusión de cables, el equipo mejora en gran medida la eficiencia de producción y la calidad del cable. Esta máquina es adecuada para aplicaciones que incluyen extrusión de cables para automóviles, cables electrónicos y fabricación de cables de comunicación. Combinado con los sistemas ascendentes de máquinas trenzadoras de cables y los equipos de producción posteriores, proporciona un soporte confiable para los procesos modernos de fabricación de cables ópticos. Artículo Especificación Diámetro exterior máximo de trenzado Φ25mm (producción estable dentro de Φ20mm) Diámetro de cable entrante único Cable de núcleo aislado: 2,5 mm ~ 8,0 mm Rango de longitud de colocación 30–360 mm, ajustado mediante pantalla táctil PLC, tolerancia ≤0,5 mm Velocidad del husillo 0–600 r/min, velocidad de funcionamiento normal: 500 r/min Dirección de varada S-lay (giro a la izquierda) / Z-lay (giro a la derecha), conmutación con una sola tecla Estructura de pagos Tipo voladizo sin eje, no requiere desmontaje del eje, elevación hidráulica para cambio de carrete Sistema de desplazamiento Desplazamiento de varilla pulida con precisión, disposición ordenada sin presionar ni saltar el cable Conducir y controlar Motor de frecuencia variable + Pantalla táctil de 14 pulgadas + Control inteligente PLC (Personalizable) Conteo de metros Contador de metros electrónico de alta precisión, parada automática en una longitud preestablecida Potencia del motor principal 25 CV Fuente de alimentación 380V/50Hz (Personalizable) Con más de 30 años de experiencia, Hongli continúa brindando equipos de cableado avanzados, soporte de instalación, capacitación técnica y soluciones de fabricación personalizadas para todas las fábricas de extrusión de alambre en todo el mundo. Póngase en contacto con Hongli hoy para obtener más información sobre nuestras tecnologías inteligentes de producción de alambres y cables.

Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. completó recientemente un importante proyecto de envío a Vietnam, entregando con éxito cuatro contenedores en sólo dos días. El envío incluyó cuatro juegos de sistemas de máquinas extrusoras de PVC y TPE 75+35 con bajo contenido de humo y sin halógenos (LSZH), lo que demuestra la sólida capacidad de producción y el eficiente desempeño de entrega de Hongli. El paquete de equipos fue configurado especialmente para aplicaciones de fabricación de alambres electrónicos y alambres centrales. Los componentes principales incluyeron sistemas de toma de fuerza de barril de alta velocidad, 1250 máquinas de toma de fuerza sin eje y máquinas de toma de fuerza Plum Blossom, que ayudaron a los clientes a lograr una producción estable y continua. Integrados en una línea de producción de extrusoras completa, estos sistemas brindan un control de extrusión preciso, una recolección de alambre eficiente y una consistencia de fabricación mejorada. Diseñadas para operaciones modernas de máquinas de extrusión de cables, las líneas de producción admiten una amplia gama de aplicaciones que incluyen cables electrónicos, cables de comunicación y productos de extrusión de cables para automóviles. Hongli también optimizó la estructura del equipo para mejorar la productividad y al mismo tiempo reducir la intensidad de la mano de obra y el desperdicio de material en la fábrica de extrusión de alambre del cliente. Con más de 30 años de experiencia en la fabricación de equipos de cables, Hongli continúa brindando soluciones confiables para clientes globales involucrados en la fabricación de cables ópticos y en las industrias de procesamiento avanzado de cables. Desde el diseño y la instalación de la máquina hasta la capacitación técnica y el soporte posventa, nuestro equipo ofrece servicios profesionales integrales adaptados a los requisitos del cliente. Si planea actualizar su línea de producción de alambres y cables, Hongli está listo para brindarle soluciones de equipos eficientes, inteligentes y personalizados. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestras tecnologías de extrusión y servicios de soporte de proyectos globales.

Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. cree que 2026 marca un importante punto de inflexión para la industria de equipos de alambres y cables, impulsado por el apoyo político, la demanda del mercado y las rápidas actualizaciones tecnológicas. A medida que los gobiernos continúan promoviendo la fabricación inteligente y el desarrollo de infraestructura energética, la industria del cable está entrando en una nueva era de automatización y producción de alta velocidad. Las políticas industriales recientes han incluido oficialmente la fabricación de alambres y cables entre los sectores clave apoyados, alentando a las empresas a reemplazar maquinaria obsoleta con sistemas automatizados avanzados. Los subsidios para mejoras de equipos y los incentivos fiscales para I+D están acelerando la adopción de tecnologías de producción inteligentes en todas las fábricas modernas de extrusión de alambre. Al mismo tiempo, las normas industriales actualizadas para cables de energía nuclear y pruebas de rendimiento eléctrico de cables están aumentando los requisitos de precisión y estabilidad. Los fabricantes ahora exigen sistemas de máquinas de extrusión de cables de mayor rendimiento y tecnologías de inspección en línea más inteligentes para cumplir con estándares de producción más estrictos. La implementación de nuevas regulaciones sobre licencias de producción también ha aumentado la necesidad de equipos de fabricación de cables resistentes al fuego y respetuosos con el medio ambiente. Como fabricante profesional de equipos de cables con más de 30 años de experiencia, Hongli continúa invirtiendo en soluciones avanzadas que incluyen sistemas de líneas de producción de extrusoras, equipos de máquinas trenzadoras de cables y tecnologías de alta eficiencia para aplicaciones de fabricación de cables ópticos y extrusión de cables para automóviles. Nuestro equipo de ingeniería está comprometido a ayudar a los clientes a mejorar la productividad, reducir los costos operativos y lograr una calidad estable del producto en un mercado cada vez más competitivo. Hongli brinda soporte técnico completo, incluido el diseño de equipos, instalación, puesta en servicio y servicio posventa. Si planea mejorar sus capacidades de producción de cables en 2026, comuníquese con Hongli hoy para explorar soluciones de fabricación confiables e inteligentes.

Después del feriado del Día del Trabajo, Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. entregó con éxito una máquina desenrolladora vertical de doble desenrollado combinada con una máquina trenzadora de cables de alta velocidad 500, fortaleciendo aún más su posición en soluciones de equipos de cables de precisión. Máquina desenrolladora vertical de doble disco Máquina trenzadora de alta velocidad 500 Este sistema presenta un desenrollado activo dual con tasa de destorsión ajustable de 0 a 50 %, lo que permite un control preciso durante la operación. Equipada con variadores de frecuencia independientes y detección de brazo oscilante, la máquina sincroniza automáticamente la velocidad con el proceso de trenzado, asegurando una producción estable y consistente. Elimina eficazmente problemas comunes como la torsión, el arqueamiento y la deformación del cable central durante el enrollado, lo que da como resultado un paso uniforme y una mejor calidad de la estructura del cable. El diseño vertical reduce significativamente el espacio en el piso al tiempo que mejora la comodidad operativa mediante elevación eléctrica para facilitar la carga y descarga. Cuando se integra en una línea de producción de extrusoras completa o en una configuración de máquina de extrusión de cables, el sistema admite una fabricación de alta eficiencia para aplicaciones de cables modernas. Es especialmente adecuado para la extrusión de cables para automóviles, así como para cables de comunicación de alta frecuencia como Cat5e, Cat6 y Cat7, ampliamente utilizados en la fabricación de cables ópticos y en industrias avanzadas de transmisión de datos. Con más de 30 años de experiencia, Hongli continúa brindando soluciones confiables para cada fábrica de extrusión de alambre, combinando maquinaria avanzada con un sólido soporte técnico. Desde la instalación y la puesta en servicio hasta la optimización de procesos, brindamos servicios integrales adaptados a las necesidades del cliente. Si busca mejorar la calidad del cable y la eficiencia de la producción, Hongli está listo para respaldar su próximo proyecto. Contáctenos hoy para soluciones profesionales de equipos de alambres y cables.

A medida que se acerca el Día del Trabajo, Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. se enorgullece de presentar su innovadora máquina receptora Plum Blossom, diseñada para mejorar la eficiencia y la calidad del manejo de cables en la producción de cables moderna. Esta solución avanzada garantiza una disposición limpia y ordenada de los cables, eliminando enredos durante el desenrollado a alta velocidad en los procesos posteriores. Con una velocidad de línea de hasta 750 m/min, la máquina admite la producción continua mediante el cambio automático de barriles y el almacenamiento intermedio, lo que la hace ideal para la integración en una línea de producción de extrusoras completa o en un sistema de máquina de extrusión de cables. Equipada con una función de compactación por vibración, la máquina aumenta la capacidad de almacenamiento en más de un 30% en comparación con las bobinas tradicionales. Su sistema de control inteligente cuenta con una interfaz de pantalla táctil, conteo automático de medidores, alarmas de fallas y administración de múltiples máquinas por parte de un solo operador, lo que reduce significativamente los costos de mano de obra. El diseño sin eje y de baja tensión protege las superficies de los cables, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones, como extrusión de cables para automóviles, cables electrónicos y cables de datos. Construidas para durar, muchas unidades entregadas ya en 2009 todavía están en funcionamiento diario, lo que demuestra el compromiso de Hongli con un rendimiento duradero. El equipo admite tambores de papel o plástico de φ400–500 mm, lo que mejora la eficiencia del almacenamiento y la logística de cualquier fábrica de extrusión de alambre. También puede funcionar a la perfección con equipos anteriores, como los sistemas de máquinas trenzadoras de alambre, para lograr un proceso de producción más fluido. Con más de 30 años de experiencia, Hongli ofrece no solo equipos de alta calidad sino también soporte técnico completo, que incluye instalación, capacitación y optimización de procesos. Si busca mejorar la eficiencia de su producción y reducir los costos operativos, comuníquese con Hongli hoy para obtener soluciones confiables de equipos de cable.

Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. completó recientemente un exitoso viaje de negocios a Vietnam, donde nuestro equipo técnico entregó y puso en servicio una máquina encintadora de papel PLC630 para un cliente a largo plazo. El equipo fue inspeccionado y probado en sitio, asegurando un funcionamiento fluido y un rendimiento estable antes de la aceptación final, logrando una entrega sin defectos. La máquina PLC630 está diseñada para proporcionar un encintado preciso y consistente para procesos de aislamiento de cables, desempeñando un papel importante en los entornos de producción de máquinas de extrusión de cables modernos. Con un control PLC avanzado y una gestión estable de la tensión, el sistema mejora la precisión del embalaje y mejora la calidad general del producto. Puede integrarse perfectamente en una línea de producción de extrusoras completa, lo que respalda una fabricación eficiente y continua. Durante la instalación, los ingenieros de Hongli trabajaron estrechamente con el cliente para optimizar los procesos de producción y garantizar la compatibilidad con los equipos existentes, como los sistemas de máquinas trenzadoras de cables y máquinas trenzadoras de cables. Esta combinación ayuda a los fabricantes a crear un flujo de trabajo más eficiente en diversas aplicaciones, incluida la fabricación de cables ópticos y la producción de cables industriales. Con más de 30 años de experiencia, Hongli continúa respaldando a todas las fábricas de extrusión de alambre con equipos confiables y una sólida experiencia técnica. Desde la instalación en el extranjero hasta la optimización de procesos y el servicio posventa, brindamos soluciones integrales adaptadas a las necesidades del cliente. Si busca equipos de cable confiables o planea actualizar su línea de producción, Hongli está listo para respaldar su negocio con un servicio profesional y tecnología comprobada. Contáctenos hoy para obtener más información.

Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. completó recientemente la entrega de una máquina extrusora de nailon 30 y su sistema de extrusión de nailon correspondiente, lo que marca otro proyecto exitoso en el procesamiento de precisión de materiales de cables. El equipo se probó cuidadosamente antes del envío para garantizar un funcionamiento estable y un rendimiento constante, logrando un estándar de entrega sin defectos. Esta máquina extrusora de plástico está especialmente diseñada para el procesamiento de materiales de nailon, ampliamente utilizada en aplicaciones que requieren alta resistencia y resistencia al desgaste. Con un diseño optimizado del tornillo de la máquina extrusora y un control preciso de la temperatura, el sistema garantiza un flujo de material fluido y una calidad de recubrimiento uniforme. Integrado en una línea de producción de extrusoras completa, el equipo ayuda a los fabricantes a mantener la eficiencia y al mismo tiempo reducir el desperdicio de material. Durante la producción y las pruebas, el equipo de ingeniería de Hongli se centró en factores clave como la estabilidad, la precisión de la extrusión y la durabilidad a largo plazo. La máquina también es compatible con equipos ascendentes y descendentes, como los sistemas de máquinas trenzadoras de alambre, lo que permite una conexión perfecta dentro de los procesos modernos de fabricación de cables, incluida la fabricación de cables ópticos y aplicaciones de cableado industrial. Con más de 30 años de experiencia, Hongli continúa brindando maquinaria confiable y soporte técnico profesional para cada fábrica de extrusión de alambre. Desde el diseño y la fabricación hasta la instalación y la optimización de procesos, ofrecemos soluciones integrales adaptadas a las necesidades del cliente. Si está buscando equipos eficientes de extrusión de nailon o planea mejorar sus capacidades de producción, Hongli está listo para brindarle soporte con tecnología comprobada y un servicio confiable. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestras soluciones de extrusión y cómo podemos ayudarlo a mejorar el rendimiento de su producción.

Con décadas de experiencia en la fabricación de equipos de cables, Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. continúa brindando soluciones confiables para la industria global de alambres y cables. Recientemente, la empresa presentó su máquina Extrusora Tipo 100, diseñada principalmente para procesos de aislamiento y revestimiento de cables de potencia medianos y grandes. El equipo proporciona una producción estable, un control preciso de la temperatura y una distribución uniforme del material, lo que garantiza una alta eficiencia de producción en las operaciones modernas de las máquinas de extrusión de cables. Además de este modelo, Hongli también ofrece el sistema de extrusión de alambre eléctrico libre de halógenos y bajo humo PLC 50+35. Esta solución se utiliza ampliamente para la producción de cables respetuosos con el medio ambiente, satisfaciendo la creciente demanda de seguridad y sostenibilidad en proyectos de infraestructura eléctrica y comunicaciones. Cuando se integra en una línea de producción de extrusoras completa, el sistema ayuda a los fabricantes a mejorar la consistencia del producto mientras mantiene un flujo de producción fluido. En muchas fábricas, este tipo de equipo funciona junto con máquinas como una máquina trenzadora de cables y otros sistemas de procesamiento para formar un proceso completo de fabricación de cables. Desde la preparación de los conductores hasta las capas finales de aislamiento, las tecnologías de Hongli ayudan a los clientes a lograr una calidad estable y un rendimiento de producción confiable en modernas instalaciones de fabricación de cables ópticos y cables de alimentación. Con más de 30 años de experiencia en la industria, Hongli ofrece no solo equipos avanzados sino también soporte técnico profesional, incluida la instalación de máquinas, optimización de procesos y servicio posventa. Nuestro equipo está comprometido a ayudar a cada fábrica de extrusión de alambre a mejorar la eficiencia y la calidad del producto. Si está buscando soluciones confiables de equipos de cable o planea actualizar su línea de producción, Hongli está listo para respaldar su proyecto. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestras tecnologías de extrusión y soluciones de fabricación personalizadas.

Con más de 20 años de experiencia sirviendo a nuestros clientes, Hongli Cable Equipment Co., Ltd. se enorgullece de presentar la extrusora de cable plano 2651, una solución profesional para la producción de cables planos. Desde el diseño de moldes hasta los productos terminados, brindamos un servicio completo e integral, que aborda problemas comunes como espesores desiguales y excentricidad con soluciones maduras y probadas. Nuestra máquina trenzadora simple en voladizo 630, equipada con una unidad de encintado y desenrollado magnético, ejemplifica nuestro compromiso con la tecnología de máquinas trenzadoras de alambre de alta calidad. Como empresa con más de 30 años en investigación, desarrollo y fabricación de equipos de cables, Hongli continúa ofreciendo maquinaria confiable y de alto rendimiento para clientes globales, incluida la extrusión de alambre para automóviles, la línea de producción de extrusoras de fibra óptica y soluciones completas de líneas de producción de extrusoras. Además, nuestra cartera cubre máquinas esenciales como la máquina torsionadora de cables, la máquina blindadora en espiral de alta velocidad y unidades auxiliares que incluyen máquinas auxiliares extrusoras para mejorar la productividad y garantizar una calidad constante en todos los tipos de alambres y cables. En Hongli, priorizamos el éxito del cliente. Nuestros ingenieros experimentados y nuestro equipo técnico brindan soporte completo, desde la instalación y puesta en servicio hasta el mantenimiento y la optimización de procesos. Contáctenos hoy para explorar cómo podemos ayudar a su empresa a lograr un rendimiento superior en las operaciones de fabricación de cables ópticos y extrusión de cables.

Esta semana, un cliente francés visitó Hongli Cable Equipment para realizar una inspección in situ de la avanzada maquinaria de producción de cables de la empresa. Como fabricante de larga trayectoria con amplia experiencia en soluciones de equipos de cable, Hongli dio una calurosa bienvenida al cliente y organizó un recorrido completo por la fábrica y las instalaciones del taller. Durante la visita, el cliente revisó varias máquinas, incluida nuestra máquina extrusora de cables de alta precisión y nuestra máquina extrusora de cables, prestando especial atención a la calidad de construcción, la estabilidad operativa y la confiabilidad de los componentes. Nuestro equipo técnico también demostró el rendimiento de piezas clave como el tornillo de la máquina extrusora, destacando cómo Hongli garantiza una durabilidad a largo plazo y una producción constante. El cliente estaba particularmente interesado en la eficiencia y el diseño estructural de nuestras líneas de extrusoras de cables. Para brindar una comprensión completa, organizamos una demostración de operación en vivo, lo que permitió al cliente observar el proceso de extrusión, el sistema de control y la precisión de la producción en tiempo real. También se exhibieron equipos adicionales, como la máquina de extrusión de plástico, lo que brindó al cliente una visión más amplia de la gama de productos y las capacidades técnicas de Hongli. A lo largo del recorrido, ambas partes entablaron discusiones detalladas sobre la tecnología de extrusión, las necesidades de personalización y las opciones de configuración de la máquina para diferentes tipos de cables. El cliente expresó su gran confianza en los estándares de fabricación de Hongli y destacó la limpieza del taller, la profesionalidad del personal de ingeniería y el rendimiento general de las máquinas. Al final de la visita, el cliente confirmó su satisfacción y su continuo interés en una futura cooperación. Como empresa con más de 30 años de experiencia en investigación, desarrollo y fabricación de equipos de cable, Hongli Cable Equipment continúa brindando maquinaria confiable y de alta calidad y soporte técnico completo a clientes globales. Si busca soluciones de extrusión estables, precisas y personalizadas, comuníquese con Hongli hoy; estamos listos para respaldar su próximo proyecto con servicio profesional y equipos avanzados.

El 11 de noviembre de 2025, Hongli Cable Equipment, que se desempeña como vicepresidente y miembro de la Asociación de cables de transmisión de información de Humen, fue invitado a participar en la cuarta octava reunión del consejo de la asociación, celebrada en Inovance Technology en Shenzhen. El evento reunió a empresas líderes del sector de alambres y cables para revisar la dinámica de la industria, fortalecer la colaboración y explorar los avances técnicos que darán forma a la próxima etapa del desarrollo del cable de alta velocidad. Durante la reunión, los representantes de la asociación presentaron un resumen completo de los logros del año y presentaron la hoja de ruta estratégica para el próximo año. Las discusiones clave se centraron en la rápida evolución de los cables de datos de alta velocidad, las crecientes demandas de fabricación de precisión y el papel cada vez mayor de los equipos de automatización, como la máquina extrusora de cables, la máquina extrusora de plástico y las soluciones avanzadas de máquinas extrusoras de cables. Como fabricante establecido con amplia experiencia en tecnologías de extrusión, Hongli Cable Equipment intercambió ideas con pares de la industria y visitó las áreas de demostración de productos de Inovance. La visita también destacó innovaciones prácticas en el diseño de tornillos para máquinas extrusoras, integración de automatización y sistemas de producción energéticamente eficientes, áreas que continúan influyendo en las aplicaciones modernas de extrusoras de cables. La exitosa celebración de la Cuarta Reunión del Consejo fortaleció la comunicación entre las empresas miembros y reforzó la misión de la Asociación de apoyar el desarrollo sostenible impulsado por la tecnología de la industria del cable. Con más de 30 años de experiencia, Hongli Cable Equipment ofrece I+D, fabricación y soporte técnico completos para líneas de producción de cables. Desde extrusoras personalizadas hasta soluciones de automatización llave en mano, ayudamos a clientes globales a mejorar la eficiencia, la estabilidad y la calidad del producto. Si está buscando maquinaria para cables confiable o soluciones técnicas personalizadas, comuníquese con Hongli hoy y deje que nuestro equipo de ingeniería respalde su próximo proyecto.

Esta semana, un cliente africano visitó Dongguan Hongli Cable Equipment Technology Co., Ltd. para realizar una inspección completa de aceptación en fábrica de una máquina extrusora de cable recién fabricada. Acompañado por el equipo de comercio exterior de Hongli, el cliente recorrió el taller de producción y observó la demostración del equipo en condiciones reales de funcionamiento. El equipo técnico destacó los componentes clave, incluido el tornillo de la máquina extrusora, el sistema de control de temperatura y la matriz de extrusión de precisión, lo que garantizó que el cliente entendiera claramente el rendimiento y la configuración de la máquina. Durante la sesión de prueba, la máquina extrusora de cables funcionó sin problemas con una producción estable y un flujo de material constante. El cliente realizó comprobaciones detalladas de la uniformidad de la extrusión, la estructura de la máquina y la interfaz de control. La demostración también mostró cómo el equipo satisface diversas necesidades de producción, incluida la compatibilidad con múltiples materiales comúnmente procesados ​​en una máquina de extrusión de plástico. El cliente expresó su satisfacción tanto con los resultados de la operación como con los estrictos estándares de fabricación de Hongli. Después de la evaluación final, el cliente confirmó oficialmente la aceptación del Extrusor de Cable. Esta inspección exitosa marca otro hito en la cooperación a largo plazo de Hongli con los mercados extranjeros, especialmente en África, donde la demanda de equipos de producción de cables eficientes y confiables continúa creciendo. Con más de 30 años de experiencia en maquinaria para cables, Hongli ofrece soluciones de ingeniería personalizadas, orientación de instalación y soporte posventa completo a clientes de todo el mundo. Para equipos de extrusión de cables de alto rendimiento fabricados según estándares internacionales, comuníquese con Hongli hoy y permita que nuestro equipo respalde su próximo proyecto de producción.

Hongli se enorgullece en anunciar el envío y la instalación exitosos de una máquina extrusora de cable de 70 mm para un cliente clave en el sector de energía renovable. Diseñada para cumplir con los requisitos exigentes de la producción moderna, esta máquina de extrusión de cables avanzada garantiza un rendimiento de alta precisión y estable para aplicaciones como cables de carga de vehículos eléctricos, sistemas de energía solar y otras soluciones de energía sostenible. El sistema presenta un tornillo de máquina extrusora duradera para un flujo de material consistente, una regulación de temperatura avanzada y una operación de eficiencia energética. Combinado con un diseño innovador, la máquina de extrusión de plástico reduce el consumo de energía, reduce los costos operativos y mantiene una calidad de producción confiable incluso bajo una producción continua. Como parte de nuestra creciente cartera de productos, el último extrusor de cable destaca la dedicación de Hongli a la innovación tecnológica y la fabricación ecológica. Con más de una década de experiencia, Hongli no solo proporciona maquinaria de vanguardia, sino que también ofrece diseño personalizado, instalación en el sitio y soporte técnico a largo plazo. Nuestro objetivo es ayudar a los clientes a maximizar la eficiencia de producción al tiempo que apoya las prácticas de la industria más ecológica e inteligente. Póngase en contacto con Hongli hoy para obtener más información sobre nuestras soluciones de extrusión y descubra cómo podemos impulsar su negocio hacia adelante.

Cómo usar la extrusora correctamente El uso adecuado y racional del extrusor de cable en la producción puede maximizar su rendimiento, mantener buenas condiciones de trabajo y extender su vida útil. El uso de una máquina extrusora de cables implica una serie de pasos, que incluyen instalación, ajuste, puesta en marcha, operación, mantenimiento y reparación, principalmente que involucra el tornillo de la máquina extrusora y el engranaje de reducción de velocidad. Sin embargo, el sistema de extrusión de una máquina de extrusión de plástico tiene sus propias características únicas, que requieren atención especial al operarla. Aquí hay una breve descripción de la operación de la máquina de extrusión de cables: Los operadores deben estar familiarizados con las características estructurales de la máquina de extrusión de cable que están funcionando, especialmente las características estructurales del tornillo, las características de los instrumentos de control de calefacción y enfriamiento, las características del troquel y las condiciones de ensamblaje. Esto garantiza un control preciso de las condiciones del proceso de extrusión y el funcionamiento adecuado de la máquina. Los métodos operativos para extruir diferentes productos de plástico varían, pero también hay puntos en común. Lo siguiente describe brevemente los pasos operativos comunes y las precauciones para extruir varios productos. 1. Preparación antes de la producción (1) Plastics para moldeo por extrusión. Las materias primas deben cumplir con los requisitos de secado requeridos y deben secarse aún más si es necesario. Las materias primas deben examinarse para eliminar partículas e impurezas aglomeradas. (2) Verifique si los sistemas de agua, electricidad y gas en el equipo son normales y aseguran un flujo suave y sin fugas. Verifique si el sistema eléctrico es normal, el sistema de calefacción, el control de temperatura y varios instrumentos funcionan de manera confiable; Ejecute la máquina auxiliar a baja velocidad y observe si el equipo funciona normalmente; Comience la bomba de vacío y observe si funciona normalmente; Lubrique las partes lisas de varios equipos. Si se encuentra alguna falla, debe eliminarse en el tiempo. (3) Instale el cabezal de la máquina y el molde. Seleccione las especificaciones del cabezal de la máquina de acuerdo con el tipo y el tamaño del producto. Instale el cabezal de la máquina en el siguiente orden. ① La cabeza de la máquina debe ensamblarse e instalarse en su conjunto en la extrusora. ② antes de ensamblar la cabeza de la máquina, limpie la grasa aplicada durante el almacenamiento, verifique cuidadosamente si hay protuberancias, rasguños y manchas de óxido en la superficie de la cavidad, realizar el pulido necesario y luego aplique una capa de aceite de silicona en la superficie del corredor. ③ Assempar las diversas placas de la cabeza del dado en orden. Aplique grasa de alta temperatura a las roscas de los pernos, luego apriete los pernos y las bridas. ④Pase la placa porosa entre la cabeza de la máquina y la brida para asegurarse de que la placa esté comprimida y no se desborda. ⑤ Antes de apretar los pernos de fijación que conectan el cabezal de la máquina a la brida de la extrusora, ajuste el nivel de troquel. Use un nivel para ajustar el nivel para una cabeza cuadrada. Para una cabeza de máquina redonda, use la superficie inferior de la cabeza del troquel para nivelarla, utilizando la superficie inferior del molde de troqueles como referencia. ⑥Tinde los pernos de la brida de conexión, apriete los pernos de fijación de la cabeza de la máquina e instale la bobina de calentamiento y el termopar, asegurando que la bobina de calentamiento esté firmemente contra la superficie exterior de la cabeza de la muerte. ⑦ Instale el molde y ajuste su posición. Verifique que las líneas centrales de la máquina principal, la manga de dimensionamiento y la máquina de tracción estén alineadas. Después del ajuste, apriete los pernos de fijación. Conecte las tuberías de agua y las tuberías de vacío de la manga del tamaño. ⑧ Alquile la fuente de alimentación de calefacción para calentar uniformemente la cabeza y el barril de la máquina. Simultáneamente, abra las válvulas de agua de enfriamiento en la parte inferior de la tolva y la caja de cambios, así como las válvulas de entrada de agua para la bomba de vacío de escape. Durante el calentamiento, primero ajuste la temperatura de cada sección a 140 ℃. Una vez a 140 ℃, mantenga la temperatura durante 30-40 minutos antes de elevarla a la temperatura de producción normal. Una vez que la temperatura alcance la temperatura de producción requerida, manténgala durante aproximadamente 10 minutos para permitir que la temperatura de todas las partes de la máquina se estabilice antes de comenzar la producción. El tiempo de retención varía según el modelo extrusor y el tipo de material de plástico que se utiliza. Este período de retención permite que las temperaturas internas y externas de la máquina sean consistentes. Esto evita que el instrumento indique la temperatura requerida cuando la temperatura real es más baja de lo esperado. Si el material se alimenta a la extrusora en este momento, la temperatura real será demasiado baja y la viscosidad de fusión del material será demasiado alta, causando una sobrecarga axial y daños a la máquina. ⑨ Impate las materias primas para la producción en la tolva para su uso. 2. Comience la máquina (1) Después de que la temperatura es constante, la máquina se puede iniciar. Antes de comenzar la máquina, los pernos de la cabeza de la máquina y la brida del extrusor deben apretarse nuevamente para eliminar la diferencia en la expansión térmica entre los pernos y la cabeza de la máquina. El orden de apretar los pernos de la cabeza de la máquina es apretarlos diagonalmente y aplicar la fuerza de manera uniforme. Al apretar las tuercas de la brida del cabezal de la máquina, la opresión debe ser consistente en todos los lados, de lo contrario, el material escapará. (2) Después de presionar el botón "Inicio", gire lentamente la perilla de ajuste de la velocidad del tornillo para iniciar la velocidad del tornillo lentamente. Luego acelere gradualmente y agregue una pequeña cantidad de material al mismo tiempo. Al agregar material, preste mucha atención a los cambios en las indicaciones del amperímetro de la máquina principal y varios medidores indicadores. Antes de que se extruye el perfil de plástico, nadie debe pararse frente al dado para evitar lesiones causadas por la rotura de pernos o burbujear debido a la humedad en la materia prima. Después de que el plástico se extruye del dado de la cabeza de la máquina, el extrudato debe enfriarse lentamente y guiarse al dispositivo de tracción y al dado de conformación, y estos dispositivos se inician. Luego, de acuerdo con el valor de indicación del instrumento de control y los requisitos para el producto extruido, realice ajustes correspondientes a cada parte para garantizar que toda la operación de extrusión alcance el estado normal. (3) Cuando el material se descarga del dado de manera uniforme y la plasticidad es buena, se puede meter en la manga de formación. El juicio del grado de plastificación debe basarse en la experiencia. En general, se puede juzgar en función de la apariencia del material extruido. La superficie es brillante, libre de impurezas, espuma, materiales quemados y decoloración. El material extruido se exprime a mano hasta cierto punto sin rebabas ni grietas, y tiene una cierta elasticidad. En este momento, significa que el material está bien plastificado. Si la plastificación es pobre, la velocidad del tornillo, el cañón y la temperatura de la cabeza se pueden ajustar adecuadamente hasta que se cumplan los requisitos. (4) Durante el proceso de producción de extrusión, varios parámetros del proceso deben verificarse regularmente de acuerdo con los requisitos del proceso para ver si son normales, y la hoja de registro del proceso debe completarse. Verifique la calidad de los productos de perfil de acuerdo con los estándares de inspección de calidad y tome soluciones oportunas cuando se encuentran problemas. 3. Detén la máquina (1) Deje de alimentar, exprima todo el plástico en la extrusora, y cuando el tornillo esté expuesto, apague el barril y la potencia de calentamiento de la cabeza de la máquina y deje de calentar. (2) Apague la potencia de las máquinas extrusoras y auxiliares, y detenga el tornillo y las máquinas auxiliares. (3) Desatre la brida de conexión de la cabeza y desmonte el cabezal de la máquina. Limpie la placa porosa y varias partes de la cabeza de la máquina. Para evitar daños a la superficie interna de la cabeza de la máquina durante la limpieza, use una barra de acero o una lámina de acero para limpiar el material residual en la cabeza de la máquina. Luego use papel de lija para moler el plástico que se adhiere a la cabeza de la máquina, pule y aplique aceite de máquina o aceite de silicona para evitar el óxido. (4) Limpie el tornillo y el barril. Después de quitar la cabeza de la máquina, reinicie la máquina principal, agregue el material de apagado (o material triturado) y limpie el tornillo y el barril. En este momento, use una velocidad baja (aproximadamente SR/min) para reducir el desgaste. Después de que el material se tritura completamente en polvo y se extruye, el aire comprimido se puede usar para reventar repetidamente los gránulos restantes y el polvo del puerto de alimentación y el puerto de escape hasta que no haya material residual en el barril. Luego, reduzca la velocidad del tornillo a cero, detenga la extrusora y apague la fuente de alimentación principal y la válvula de agua fría. (5) Los elementos de seguridad a los que se les debe prestar atención durante la extrusión incluyen: rotación eléctrica, térmica, mecánica y carga y descarga de piezas pesadas. La habitación extrusora debe estar equipada con equipos de elevación para instalar y eliminar piezas pesadas como la cabeza de la máquina y el tornillo para garantizar una producción segura. 4. La línea de producción de extrusores se mantiene mediante mantenimiento diario y mantenimiento regular (1) El mantenimiento diario es un trabajo de rutina regular que no ocupa las horas de funcionamiento del equipo y generalmente se completa durante el período de inicio. La atención se centra en limpiar la máquina, lubricar las piezas móviles, apretar las piezas roscadas sueltas y verificar y ajustar el motor, los instrumentos de control, las piezas de trabajo y las tuberías. (2) El mantenimiento regular generalmente se lleva a cabo después de que la extrusora se ha ejecutado continuamente durante 2500-5000 horas y la máquina se apaga. La máquina debe ser desmontada para la inspección, medición e identificación del desgaste de las piezas principales, y se reemplazan las piezas que han alcanzado el límite de desgaste especificado y se reparan las piezas dañadas. (3) La operación de no carga se deja evitar que el tornillo y el barril se ribere. (4) Si se produce ruido anormal durante la operación de la extrusora, la máquina debe detenerse inmediatamente para inspección o reparación. (5) Evite que el metal u otros escombros caigan en la tolva para evitar daños al tornillo y el barril. (6) Preste atención a la limpieza del entorno de producción. No permita que la basura y las impurezas se mezclen en el material y obstruyan la placa del filtro, afectando la salida y la calidad del producto y aumentando la resistencia de la cabeza de la máquina. (7) Cuando la extrusora debe detenerse durante mucho tiempo, se debe aplicar la grasa contra la riosa a las superficies de trabajo del tornillo, el cilindro de la máquina, la cabeza de la máquina, etc. Los tornillos pequeños deben colgarse en el aire o colocarse en una caja de madera especial y remar con bloques de madera para evitar la deformación o daño. (8) Calibre regularmente el instrumento de control de temperatura para verificar la corrección de su ajuste y la sensibilidad del control. (9) El mantenimiento del reductor extrusor es el mismo que el de un reductor estándar general. Es principalmente verificar el desgaste y la falla de los engranajes, los rodamientos, etc. El reductor debe usar el aceite lubricante especificado en el manual de la máquina y agregar aceite de acuerdo con el nivel de aceite especificado. Muy poco aceite no lubricará las piezas, reduciendo la vida útil de las piezas; Demasiado aceite causará un alto consumo de energía y alto calor, y el aceite se deteriorará fácilmente, lo que también hará que la lubricación falle y dañe las partes. La junta de sellado (anillo) debe reemplazarse a tiempo en la parte de fuga de aceite del reductor para garantizar la cantidad de aceite lubricante. (10) La pared interna de la tubería de agua de enfriamiento unida a la extrusora es propensa a la escala y la superficie exterior es propensa a la corrosión y la óxido. Se debe realizar una inspección cuidadosa durante el mantenimiento. La escala excesiva bloqueará la tubería y no logrará el efecto de enfriamiento. El óxido severo causará fugas de agua. Por lo tanto, se deben tomar medidas de descalificación y enfriamiento anticorrosión durante el mantenimiento. (11) Para el motor de CC que conduce el tornillo, el desgaste del cepillo y la condición de contacto deben verificarse en particular. El valor de resistencia de aislamiento del motor también debe medirse regularmente para ver si está por encima del valor especificado. Además, los cables de conexión y otros componentes deben verificarse para detectar óxido y se deben tomar medidas de protección. (12) Designar a una persona para que sea responsable del mantenimiento del equipo. Los registros detallados de cada mantenimiento y reparación deben incluirse en el equipo de fábrica