วิธีใช้เครื่องอัดรีดสายเคเบิลอย่างถูกต้อง: คู่มือการดำเนินงานการบำรุงรักษาและความปลอดภัย

1. การเตรียมการก่อนการผลิต

(1) พลาสติกสำหรับการปั้นแบบอัดรีด วัตถุดิบควรเป็นไปตามข้อกำหนดการอบแห้งที่จำเป็นและจำเป็นต้องแห้งต่อไปหากจำเป็น วัตถุดิบควรได้รับการคัดกรองเพื่อกำจัดอนุภาคและสิ่งสกปรก agglomerated

(2) ตรวจสอบว่าระบบน้ำไฟฟ้าและก๊าซในอุปกรณ์เป็นเรื่องปกติหรือไม่และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการไหลอย่างราบรื่นและไม่มีการรั่วไหล ตรวจสอบว่าระบบไฟฟ้าเป็นเรื่องปกติระบบทำความร้อนการควบคุมอุณหภูมิและเครื่องมือต่าง ๆ ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือหรือไม่ เรียกใช้เครื่องเสริมด้วยความเร็วต่ำและสังเกตว่าอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติหรือไม่ เริ่มปั๊มสูญญากาศและสังเกตว่ามันทำงานได้ตามปกติหรือไม่ หล่อลื่นส่วนที่เรียบของอุปกรณ์ต่าง ๆ หากพบความผิดพลาดใด ๆ ก็ควรถูกกำจัดในเวลา

(3) ติดตั้งหัวเครื่องและแม่พิมพ์ เลือกข้อกำหนดส่วนหัวของเครื่องตามประเภทและขนาดของผลิตภัณฑ์ ติดตั้งหัวเครื่องตามลำดับต่อไปนี้

①หัวเครื่องควรประกอบเข้าด้วยกันและติดตั้งโดยรวมในเครื่องอัดรีด

②ก่อนที่จะประกอบหัวเครื่องเช็ดจาระบีที่ใช้ในระหว่างการเก็บรักษาตรวจสอบอย่างระมัดระวังว่ามีการกระแทกรอยขีดข่วนและจุดสนิมบนพื้นผิวโพรงทำการขัดที่จำเป็นแล้วใช้น้ำมันซิลิโคนชั้นหนึ่งบนพื้นผิวนักวิ่ง ③ประกอบจานต่าง ๆ ของหัวตายตามลำดับ ใช้จาระบีอุณหภูมิสูงกับเกลียวของสลักเกลียวจากนั้นขันสลักเกลียวและหน้าแปลนให้แน่น

④วางแผ่นที่มีรูพรุนระหว่างหัวเครื่องและหน้าแปลนเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นถูกบีบอัดและไม่ล้น

⑤ก่อนที่จะกระชับสลักเกลียวยึดที่เชื่อมต่อหัวเครื่องเข้ากับหน้าแปลนเครื่องอัดรีดให้ปรับระดับตาย ใช้ระดับเพื่อปรับระดับสำหรับหัวตายสี่เหลี่ยม สำหรับหัวเครื่องกลมให้ใช้พื้นผิวด้านล่างของหัวตายไปยังระดับโดยใช้พื้นผิวด้านล่างของแม่พิมพ์แม่พิมพ์เป็นข้อมูลอ้างอิง

⑥ให้สลักเกลียวหน้าแปลนที่เชื่อมต่อแน่นสลักตัวยึดหัวเครื่องและติดตั้งขดลวดทำความร้อนและเทอร์โมคัปเปิลเพื่อให้แน่ใจว่าขดลวดความร้อนนั้นแน่นอยู่กับพื้นผิวด้านนอกของหัวตาย

⑦ติดตั้งแม่พิมพ์และปรับตำแหน่ง ตรวจสอบว่าเส้นตรงกลางของเครื่องหลักแขนเสื้อขนาดและเครื่องลากจะจัดเรียง หลังจากปรับให้กระชับสลักเกลียวตรึง เชื่อมต่อท่อน้ำและท่อสูญญากาศของแขนเสื้อ

turn ใช้จ่ายไฟให้ความร้อนเพื่อให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอของเครื่องจักรและบาร์เรล ในขณะเดียวกันให้เปิดวาล์วน้ำเย็นที่ด้านล่างของถังและกระปุกเกียร์รวมถึงวาล์วน้ำเข้าสำหรับปั๊มสูญญากาศไอเสีย ในระหว่างการให้ความร้อนก่อนอื่นให้ปรับอุณหภูมิของแต่ละส่วนเป็น 140 ℃ ครั้งหนึ่งที่ 140 ℃ถืออุณหภูมิเป็นเวลา 30-40 นาทีก่อนเพิ่มอุณหภูมิการผลิตปกติ เมื่ออุณหภูมิถึงอุณหภูมิการผลิตที่ต้องการให้ถือประมาณ 10 นาทีเพื่อให้อุณหภูมิของทุกส่วนของเครื่องเสถียรก่อนเริ่มการผลิต เวลาถือจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับรุ่นของเครื่องอัดรีดและประเภทของวัสดุพลาสติกที่ใช้ ช่วงเวลาการถือครองนี้ช่วยให้อุณหภูมิภายในและภายนอกของเครื่องมีความสอดคล้องกัน สิ่งนี้จะป้องกันไม่ให้เครื่องมือระบุอุณหภูมิที่ต้องการเมื่ออุณหภูมิจริงต่ำกว่าที่คาดไว้ หากวัสดุถูกป้อนเข้าไปในเครื่องอัดรีดในเวลานี้อุณหภูมิที่แท้จริงจะต่ำเกินไปและความหนืดของวัสดุจะสูงเกินไปทำให้เกิดการโอเวอร์โหลดตามแนวแกนและความเสียหายต่อเครื่อง

⑨ฟีดวัตถุดิบเพื่อการผลิตลงในถังเพื่อใช้

2. เริ่มเครื่อง

(1) หลังจากอุณหภูมิคงที่เครื่องสามารถเริ่มต้นได้ ก่อนที่จะเริ่มเครื่องสลักเกลียวของหัวเครื่องและหน้าแปลนเครื่องอัดรีดควรรัดให้แน่นอีกครั้งเพื่อกำจัดความแตกต่างในการขยายตัวทางความร้อนระหว่างสลักเกลียวและหัวเครื่อง ลำดับของการขันน็อตหัวเครื่องคือการขันให้แน่นในแนวทแยงมุมและใช้แรงอย่างสม่ำเสมอ เมื่อกระชับน็อตหน้าแปลนหัวเครื่องความหนาแน่นควรสอดคล้องกันทุกด้านไม่เช่นนั้นวัสดุจะหนีไปได้

(2) หลังจากกดปุ่ม "เริ่มต้น" ค่อยๆหมุนปุ่มปรับความเร็วของสกรูเพื่อเริ่มความเร็วของสกรูอย่างช้าๆ จากนั้นค่อยๆเร่งความเร็วและเพิ่มวัสดุจำนวนเล็กน้อยในเวลาเดียวกัน เมื่อเพิ่มวัสดุให้ใส่ใจกับการเปลี่ยนแปลงในข้อบ่งชี้ของแอมป์มิเตอร์เครื่องหลักและมิเตอร์ตัวบ่งชี้ต่างๆ ก่อนที่โปรไฟล์พลาสติกจะถูกอัดขึ้นมาไม่มีใครควรยืนอยู่หน้าตายเพื่อป้องกันการบาดเจ็บที่เกิดจากการแตกของสลักเกลียวหรือเดือดเนื่องจากความชื้นในวัตถุดิบ หลังจากพลาสติกถูกอัดออกมาจากหัวเครื่องตายแล้ว extrudate จะต้องเย็นลงอย่างช้าๆและชี้นำไปยังอุปกรณ์ลากและการสร้างรูปร่างและอุปกรณ์เหล่านี้เริ่มต้นขึ้น จากนั้นตามค่าตัวบ่งชี้ของเครื่องมือควบคุมและข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่อัดรีดได้ทำการปรับเปลี่ยนที่สอดคล้องกันในแต่ละส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินการอัดขึ้นรูปทั้งหมดถึงสถานะปกติ

(3) เมื่อวัสดุถูกปล่อยออกมาจากความตายอย่างสม่ำเสมอและความเป็นพลาสติกก็ดีก็สามารถดึงเข้าไปในแขนเสื้อรูปร่างได้ การตัดสินระดับพลาสติกต้องขึ้นอยู่กับประสบการณ์ โดยทั่วไปมันสามารถตัดสินได้ตามลักษณะที่ปรากฏของวัสดุที่อัดแน่น พื้นผิวมันวาวปราศจากสิ่งสกปรก, ฟอง, วัสดุที่ถูกเผาไหม้และการเปลี่ยนสี วัสดุที่อัดแน่นจะถูกบีบด้วยมือในระดับหนึ่งโดยไม่ต้องมีรอยแตกหรือรอยแตกและมีความยืดหยุ่นบางอย่าง ในเวลานี้หมายความว่าวัสดุเป็นพลาสติกที่ดี หากการทำให้เป็นพลาสติกไม่ดีความเร็วของสกรูกระบอกและอุณหภูมิหัวสามารถปรับได้อย่างเหมาะสมจนกว่าจะตรงตามข้อกำหนด

(4) ในระหว่างกระบวนการผลิตการอัดรีดควรตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการต่าง ๆ อย่างสม่ำเสมอตามข้อกำหนดของกระบวนการเพื่อดูว่าพวกเขาเป็นปกติหรือไม่และควรกรอกแผ่นบันทึกกระบวนการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์โปรไฟล์ตามมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพและใช้วิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมเมื่อพบปัญหา

3. หยุดเครื่อง

(1) หยุดการให้อาหารบีบพลาสติกทั้งหมดในเครื่องอัดรีดและเมื่อสกรูถูกเปิดเผยให้ปิดถังและพลังงานความร้อนหัวและหยุดความร้อน

(2) ปิดพลังของเครื่องอัดรีดและเครื่องเสริมและหยุดเครื่องสกรูและเครื่องเสริม

(3) คลายเกลียวหน้าแปลนการเชื่อมต่อหัวและถอดหัวเครื่อง ทำความสะอาดแผ่นรูพรุนและส่วนต่าง ๆ ของหัวเครื่อง เพื่อป้องกันความเสียหายต่อพื้นผิวด้านในของหัวเครื่องในระหว่างการทำความสะอาดให้ใช้แถบเหล็กหรือแผ่นเหล็กเพื่อทำความสะอาดวัสดุที่เหลืออยู่ในหัวเครื่อง จากนั้นใช้กระดาษทรายเพื่อบดพลาสติกยึดติดกับหัวเครื่องขัดมันและใช้น้ำมันเครื่องจักรหรือน้ำมันซิลิโคนเพื่อป้องกันการเกิดสนิม

(4) ทำความสะอาดสกรูและถัง หลังจากถอดหัวเครื่องแล้วรีสตาร์ทเครื่องหลักเพิ่มวัสดุปิด (หรือวัสดุบด) และทำความสะอาดสกรูและกระบอกสูบ ในเวลานี้ใช้ความเร็วต่ำ (ประมาณ SR/MIN) เพื่อลดการสึกหรอ หลังจากวัสดุถูกบดลงในผงอย่างสมบูรณ์และอัดอากาศอัดสามารถใช้เพื่อเป่าเม็ดและผงที่เหลือออกจากพอร์ตฟีดและพอร์ตไอเสียซ้ำ ๆ ซ้ำ ๆ ซ้ำ ๆ จนกว่าจะไม่มีวัสดุที่เหลืออยู่ในถัง จากนั้นลดความเร็วของสกรูเป็นศูนย์หยุดเครื่องอัดรีดแล้วปิดแหล่งจ่ายไฟหลักและวาล์วน้ำเย็น

(5) รายการความปลอดภัยที่ควรให้ความสนใจในระหว่างการอัดขึ้นรูป ได้แก่ : ไฟฟ้า, ความร้อน, การหมุนเชิงกลและการโหลดและการขนถ่ายชิ้นส่วนหนัก ห้องอัดรีดจะต้องติดตั้งอุปกรณ์ยกเพื่อติดตั้งและถอดชิ้นส่วนหนักเช่นหัวเครื่องและสกรูเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตที่ปลอดภัย

4. สายการผลิตของเครื่องอัดรีดได้รับการบำรุงรักษาโดยการบำรุงรักษารายวันและการบำรุงรักษาตามปกติ

(1) การบำรุงรักษารายวันเป็นงานประจำปกติที่ไม่ใช้เวลาทำงานของอุปกรณ์และมักจะเสร็จสมบูรณ์ในช่วงเริ่มต้น โฟกัสอยู่ที่การทำความสะอาดเครื่องหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวกระชับชิ้นส่วนเกลียวที่หลวมและการตรวจสอบและปรับมอเตอร์เครื่องมือควบคุมชิ้นส่วนที่ทำงานและท่อ

(2) การบำรุงรักษาปกติจะดำเนินการโดยทั่วไปหลังจากเครื่องอัดรีดทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 2,500-5000 ชั่วโมงและเครื่องจะปิดตัวลง เครื่องจะต้องถอดประกอบเพื่อตรวจสอบการวัดและการระบุการสึกหรอของชิ้นส่วนหลักและชิ้นส่วนที่มาถึงขีด จำกัด การสึกหรอที่ระบุจะถูกแทนที่และชิ้นส่วนที่เสียหายได้รับการซ่อมแซม

(3) การดำเนินการที่ไม่มีโหลดได้รับอนุญาตให้หลีกเลี่ยงสกรูและถังจากการถูกหยาบ

(4) หากมีเสียงผิดปกติเกิดขึ้นระหว่างการทำงานของเครื่องอัดรีดเครื่องควรหยุดทันทีเพื่อตรวจสอบหรือซ่อมแซม

(5) ป้องกันไม่ให้โลหะหรือเศษซากอื่น ๆ ตกลงไปในถังเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อสกรูและกระบอกสูบ

(6) ให้ความสนใจกับความสะอาดของสภาพแวดล้อมการผลิต ไม่อนุญาตให้ขยะและสิ่งสกปรกผสมเข้ากับวัสดุและอุดตันแผ่นกรองส่งผลกระทบต่อเอาต์พุตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์และเพิ่มความต้านทานของหัวเครื่อง

(7) เมื่อจำเป็นต้องหยุดเครื่องอัดรีดเป็นเวลานานจาระบีต่อต้านความทนทานควรนำไปใช้กับพื้นผิวที่ทำงานของสกรู, กระบอกสูบเครื่อง, หัวเครื่อง ฯลฯ สกรูขนาดเล็กควรแขวนในอากาศหรือวางไว้ในกล่องไม้พิเศษ

(8) การปรับเทียบเครื่องมือควบคุมอุณหภูมิเป็นประจำเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของการปรับและความไวของการควบคุม

(9) การบำรุงรักษาตัวลดเครื่องอัดรีดนั้นเหมือนกับตัวลดมาตรฐานทั่วไป ส่วนใหญ่จะตรวจสอบการสึกหรอและความล้มเหลวของเกียร์แบริ่ง ฯลฯ ตัวลดควรใช้น้ำมันหล่อลื่นที่ระบุไว้ในคู่มือเครื่องจักรและเติมน้ำมันตามระดับน้ำมันที่ระบุ น้ำมันน้อยเกินไปจะไม่หล่อลื่นชิ้นส่วนลดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน น้ำมันมากเกินไปจะทำให้เกิดความร้อนสูงการใช้พลังงานสูงและน้ำมันจะลดลงอย่างง่ายดายซึ่งจะทำให้การหล่อลื่นล้มเหลวและทำลายชิ้นส่วน ควรเปลี่ยนปะเก็นการปิดผนึก (แหวน) ในเวลาที่ส่วนการรั่วไหลของน้ำมันของตัวลดเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณน้ำมันหล่อลื่น

(10) ผนังด้านในของท่อน้ำหล่อเย็นที่ติดอยู่กับเครื่องอัดรีดมีแนวโน้มที่จะปรับขนาดและพื้นผิวด้านนอกมีแนวโน้มที่จะกัดกร่อนและเป็นสนิม ควรทำการตรวจสอบอย่างระมัดระวังในระหว่างการบำรุงรักษา สเกลที่มากเกินไปจะปิดกั้นท่อและไม่สามารถทำให้เกิดเอฟเฟกต์การระบายความร้อนได้ สนิมอย่างรุนแรงจะทำให้น้ำรั่วไหล ดังนั้นจะต้องใช้มาตรการการระบายความร้อนแบบ descaling และ anti-corrosion ในระหว่างการบำรุงรักษา

(11) สำหรับมอเตอร์ DC ที่ขับสกรูควรตรวจสอบการสึกหรอของแปรงและสภาพการสัมผัสโดยเฉพาะ ควรวัดค่าความต้านทานของฉนวนกันความร้อนของมอเตอร์อย่างสม่ำเสมอเพื่อดูว่ามีค่าสูงกว่าค่าที่ระบุหรือไม่ นอกจากนี้ควรตรวจสอบสายเชื่อมต่อและส่วนประกอบอื่น ๆ สำหรับมาตรการสนิมและการป้องกัน

(12) กำหนดบุคคลที่จะรับผิดชอบการบำรุงรักษาอุปกรณ์ บันทึกโดยละเอียดของการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมแต่ละครั้งควรรวมอยู่ในอุปกรณ์จากโรงงาน