Come usare correttamente l'estrusore
L'uso corretto e razionale dell'estrusore del cavo in produzione può massimizzare le sue prestazioni, mantenere buone condizioni di lavoro ed estendere la sua durata di servizio. L'uso di una macchina per estrusore per cavi prevede una serie di passaggi, tra cui installazione, regolazione, messa in servizio, funzionamento, manutenzione e riparazione, coinvolgendo principalmente la vite della macchina estrusore e l'ingranaggio di riduzione della velocità. Tuttavia, il sistema di estrusione di una macchina per estrusione in plastica ha le sue caratteristiche uniche, che richiedono particolare attenzione durante la gestione.
Ecco una breve panoramica dell'operazione della macchina per estrusione del cavo:
Gli operatori devono avere familiarità con le caratteristiche strutturali della macchina per estrusione del cavo che operano, in particolare le caratteristiche strutturali della vite, le caratteristiche degli strumenti di controllo del riscaldamento e del raffreddamento, le caratteristiche della matrice e le condizioni di montaggio. Ciò garantisce un controllo accurato delle condizioni del processo di estrusione e correggere il funzionamento della macchina.
I metodi operativi per estrludere diversi prodotti in plastica variano, ma ci sono anche elementi comuni. Quanto segue descrive brevemente le fasi operative e le precauzioni comuni per l'estrusione di vari prodotti.
1. Preparazione prima della produzione
(1) Plastiche per lo stampaggio di estrusione. Le materie prime dovrebbero soddisfare i requisiti di asciugatura richiesti e devono essere ulteriormente essiccati se necessario. Le materie prime devono essere sottoposte a screening per rimuovere particelle e impurità agglomerate.
(2) Controllare se l'acqua, l'elettricità e i sistemi di gas nelle apparecchiature sono normali e garantiscono un flusso regolare e nessuna perdita. Verificare se il sistema elettrico è normale, il sistema di riscaldamento, il controllo della temperatura e vari strumenti funzionano in modo affidabile; Eseguire la macchina ausiliaria a bassa velocità e osservare se l'apparecchiatura funziona normalmente; Avvia la pompa del vuoto e osserva se funziona normalmente; Lubrificare le parti lisce di varie attrezzature. Se viene trovato un errore, dovrebbe essere eliminato nel tempo.
(3) Installare la testa e lo stampo della macchina. Seleziona le specifiche della testa della macchina in base al tipo e alle dimensioni del prodotto. Installare la testa della macchina nel seguente ordine.
① La testa della macchina deve essere assemblata insieme e installata nel suo insieme sull'estrusore.
Prima di assemblare la testa della macchina, asciugare il grasso applicato durante lo stoccaggio, controllare attentamente se ci sono dossi, graffi e macchie di ruggine sulla superficie della cavità, eseguire la lucidatura necessaria e quindi applicare uno strato di olio di silicone sulla superficie del corridore. ③ Assemblare le varie piastre della testa della matrice in ordine. Applicare grasso ad alta temperatura sui fili dei bulloni, quindi serrare i bulloni e le flange.
④ Posizionare la piastra porosa tra la testa della macchina e la flangia per garantire che la piastra sia compressa e non trabocca.
⑤ Prima di serrare i bulloni di fissaggio che collegano la testa della macchina alla flangia dell'estrusore, regolare il livello di stampo. Usa un livello per regolare il livello per una testa di dado quadrata. Per una testa a macchina rotonda, usa la superficie inferiore della testa della matrice per livellarla, usando la superficie inferiore dello stampo come riferimento.
⑥ Tenente i bulloni della flangia di collegamento, serrare i bulloni di fissaggio della testa della macchina e installare la bobina di riscaldamento e la termocoppia, garantendo che la bobina di riscaldamento sia saldamente contro la superficie esterna della testa della matrice.
⑦installare lo stampo e regolare la sua posizione. Verificare che le linee centrali della macchina principale, la manica di dimensionamento e la macchina di trazione siano allineate. Dopo la regolazione, serrare i bulloni di fissaggio. Collegare i tubi dell'acqua e i tubi a vuoto della manica di dimensionamento.
⑧Mornare sull'alimentazione del riscaldamento per riscaldare uniformemente la testa e la canna. Contemporaneamente, aprire le valvole dell'acqua di raffreddamento nella parte inferiore della tramoggia e del cambio, nonché le valvole di ingresso dell'acqua per la pompa del vuoto di scarico. Durante il riscaldamento, regolare prima la temperatura di ciascuna sezione a 140 ℃. Una volta a 140 ℃, tenere la temperatura per 30-40 minuti prima di alzarla alla normale temperatura di produzione. Una volta che la temperatura raggiunge la temperatura di produzione richiesta, tienila per circa 10 minuti per consentire la temperatura di tutte le parti della macchina di stabilizzarsi prima di iniziare la produzione. Il tempo di mantenimento varia a seconda del modello di estrusore e del tipo di materiale plastico utilizzato. Questo periodo di detenzione consente alle temperature interne ed esterne della macchina di essere coerenti. Ciò impedisce allo strumento di indicare la temperatura richiesta quando la temperatura effettiva è inferiore al previsto. Se il materiale viene alimentato nell'estrusore in questo momento, la temperatura effettiva sarà troppo bassa e la viscosità di fusione del materiale sarà troppo alta, causando sovraccarico assiale e danni alla macchina.
⑨ Afferrare le materie prime per la produzione nella tramoggia per l'uso.
2. Avviare la macchina
(1) Dopo che la temperatura è costante, la macchina può essere avviata. Prima di iniziare la macchina, i bulloni della testa della macchina e la flangia dell'estrusore devono essere nuovamente serrati per eliminare la differenza nell'espansione termica tra i bulloni e la testa della macchina. L'ordine di serrare i bulloni della testa della macchina è quello di serrarli in diagonale e applicare la forza uniforme. Quando si serve i dadi della flangia della testa della macchina, la tenuta dovrebbe essere coerente su tutti i lati, altrimenti il materiale sfuggerà.
(2) Dopo aver premuto il pulsante "Avvia", ruotare lentamente la manopola di regolazione della velocità della vite per avviare lentamente la velocità della vite. Quindi accelerare gradualmente e aggiungere una piccola quantità di materiale contemporaneamente. Quando si aggiunge materiale, prestare molta attenzione alle variazioni delle indicazioni dell'amperometro della macchina principale e di vari contatori di indicatori. Prima che il profilo di plastica venga estruso, nessuno dovrebbe stare di fronte alla matrice per prevenire lesioni causate dalla rottura del bullone o dal gorgogliamento a causa dell'umidità nella materia prima. Dopo che la plastica è stata estrusa dalla matrice della testa della macchina, l'estrudito deve essere lentamente raffreddato e guidato al dispositivo di trazione e alla matrice modellata e questi dispositivi vengono avviati. Quindi, in base al valore di indicazione dello strumento di controllo e ai requisiti per il prodotto estruso, effettuano le corrispondenti aggiustamenti a ciascuna parte per garantire che l'intera operazione di estrusione raggiunga lo stato normale.
(3) Quando il materiale viene scaricato in modo uniforme dalla matrice e la plasticità è buona, può essere tirato nella manica a forma di sagoma. Il giudizio sul grado di plastificazione deve essere basato sull'esperienza. In generale, può essere giudicato in base all'aspetto del materiale estruso. La superficie è lucida, priva di impurità, schiuma, materiali bruciati e scolorimento. Il materiale estruso viene schiacciato a mano in una certa misura senza barate o crepe e ha una certa elasticità. In questo momento, significa che il materiale è ben plastificato. Se la plastificazione è scarsa, la velocità della vite, la barra e la temperatura della testa possono essere adeguatamente regolate fino a quando i requisiti non vengono soddisfatti.
(4) Durante il processo di produzione di estrusione, vari parametri di processo devono essere controllati regolarmente in base ai requisiti di processo per vedere se sono normali e il foglio dei record di processo deve essere compilato. Controllare la qualità dei prodotti del profilo in base agli standard di ispezione della qualità e prendere soluzioni tempestive quando si riscontrano problemi.
3. Fermare la macchina
(1) Smetti di nutrire, spremere tutta la plastica nell'estrusore e quando la vite è esposta, spegnere la potenza di riscaldamento della canna e della testa e interrompere il riscaldamento.
(2) Spegnere la potenza dell'estrusore e delle macchine ausiliarie e arrestare la vite e le macchine ausiliarie.
(3) Svitare la flangia di connessione alla testa e smontare la testa della macchina. Pulire la piastra porosa e le varie parti della testa della macchina. Per evitare danni alla superficie interna della testa della macchina durante la pulizia, utilizzare una barra di acciaio o una lamiera per pulire il materiale residuo nella testa della macchina. Quindi utilizzare la carta vetrata per macinare l'adesione di plastica alla testa della macchina, lucidarla e applicare olio per macchine o olio di silicone per prevenire la ruggine.
(4) Pulire la vite e la canna. Dopo aver rimosso la testa della macchina, riavviare la macchina principale, aggiungere il materiale di spegnimento (o materiale frantumato) e pulire la vite e la canna. Al momento, utilizzare una bassa velocità (circa SR/min) per ridurre l'usura. Dopo che il materiale è completamente schiacciato in polvere e estruso, l'aria compressa può essere utilizzata per esplodere ripetutamente le palline e la polvere rimanenti dalla porta di alimentazione e dalla porta di scarico fino a quando non c'è materiale residuo nella canna. Quindi, ridurre la velocità della vite a zero, fermare l'estrusore e spegnere l'alimentazione principale e la valvola dell'acqua fredda.
(5) Gli articoli di sicurezza a cui dovrebbero essere prestati attenzione durante l'estrusione includono: elettrica, rotazione meccanica, caricamento e scarico e scarico di parti pesanti. La stanza degli estrusore deve essere dotata di attrezzature di sollevamento per installare e rimuovere parti pesanti come la testa e la vite per garantire una produzione sicura.
4. La linea di produzione di Extrusder è mantenuta dalla manutenzione quotidiana e dalla manutenzione regolare
(1) La manutenzione giornaliera è un normale lavoro di routine che non occupa le ore operative dell'attrezzatura e di solito viene completata durante il periodo di avvio. L'attenzione è rivolta alla pulizia della macchina, alla lubrificazione delle parti in movimento, al serraggio delle parti filettate allentate e alla controllo e alla regolazione tempestiva del motore, agli strumenti di controllo, alle parti di lavoro e alle condotte.
(2) La manutenzione regolare viene generalmente effettuata dopo che l'estrusore è andato in continuazione per 2500-5000 ore e la macchina è stata chiusa. La macchina deve essere smontata per l'ispezione, la misurazione e l'identificazione dell'usura delle parti principali e le parti che hanno raggiunto il limite di usura specificate vengono sostituite e vengono riparate le parti danneggiate.
(3) Il funzionamento a non carico è consentito per evitare che la vite e la canna siano ruvide.
(4) Se si verifica un rumore anormale durante il funzionamento dell'estrusore, la macchina deve essere arrestata immediatamente per ispezione o riparazione.
(5) impedire al metallo o ad altri detriti di cadere nella tramoggia per evitare danni alla vite e alla canna.
(6) Presta attenzione alla pulizia dell'ambiente di produzione. Non consentire alla spazzatura e alle impurità di mescolare il materiale e intasare la piastra del filtro, influenzando la produzione e la qualità del prodotto e aumentando la resistenza della testa della macchina.
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(8) Calibrare regolarmente lo strumento di controllo della temperatura per verificare la correttezza della sua regolazione e la sensibilità del controllo.
(9) La manutenzione del riduttore dell'estrusore è uguale a quella di un riduttore standard generale. È principalmente per verificare l'usura e il guasto di ingranaggi, cuscinetti, ecc. Il riduttore dovrebbe utilizzare l'olio lubrificante specificato nel manuale della macchina e aggiungere olio in base al livello di olio specificato. Troppo poco olio non lubrificerà le parti, riducendo la durata delle parti; Troppo olio causerà un calore elevato, un elevato consumo di energia e l'olio si determinerà facilmente, il che causerà anche il fallimento della lubrificazione e danneggiare le parti. La guarnizione di tenuta (anello) deve essere sostituita in tempo nella parte di perdita di olio del riduttore per garantire la quantità di olio lubrificante.
(10) La parete interna del tubo dell'acqua di raffreddamento attaccato all'estrusore è soggetta a scalare e la superficie esterna è soggetta a corrosione e ruggine. Un'attenta ispezione dovrebbe essere effettuata durante la manutenzione. Scala eccessiva bloccerà il tubo e non riuscirà a raggiungere l'effetto di raffreddamento. La ruggine grave causerà perdite d'acqua. Pertanto, durante la manutenzione devono essere prese misure di raffreddamento alla discesa e anticorrosione.
(11) Per il motore CC che guida la vite, l'usura e le condizioni di contatto della spazzola devono essere controllate in particolare. Il valore di resistenza all'isolamento del motore dovrebbe anche essere misurato regolarmente per vedere se è al di sopra del valore specificato. Inoltre, i fili di collegamento e altri componenti devono essere verificati per la ruggine e le misure di protezione dovrebbero essere adottate.
(12) Designare una persona responsabile della manutenzione delle attrezzature. Registri dettagliati di ciascuna manutenzione e riparazione dovrebbero essere inclusi nell'equipaggiamento di fabbrica