Cara menggunakan ekstruder dengan benar
Penggunaan ekstruder kabel yang tepat dan rasional dalam produksi dapat memaksimalkan kinerjanya, mempertahankan kondisi kerja yang baik, dan memperpanjang masa pakainya. Penggunaan mesin ekstruder kabel melibatkan serangkaian langkah, termasuk pemasangan, penyesuaian, commissioning, operasi, pemeliharaan, dan perbaikan, terutama melibatkan sekrup mesin ekstruder dan gigi pengurangan kecepatan. Namun, sistem ekstrusi mesin ekstrusi plastik memiliki karakteristik uniknya sendiri, membutuhkan perhatian khusus saat mengoperasikannya.
Berikut ini adalah ikhtisar singkat operasi mesin ekstrusi kabel:
Operator harus terbiasa dengan fitur struktural dari mesin ekstrusi kabel yang mereka beroperasi, terutama karakteristik struktural sekrup, karakteristik instrumen kontrol pemanasan dan pendingin, karakteristik die, dan kondisi perakitan. Ini memastikan kontrol yang akurat dari kondisi proses ekstrusi dan operasi mesin yang tepat.
Metode operasi untuk mengekstrusi berbagai produk plastik bervariasi, tetapi ada juga kesamaan. Berikut ini secara singkat menjelaskan langkah -langkah operasi umum dan tindakan pencegahan untuk mengekstrusi berbagai produk.
1. Persiapan sebelum produksi
(1) Plastik untuk pencetakan ekstrusi. Bahan baku harus memenuhi persyaratan pengeringan yang diperlukan dan perlu dikeringkan lebih lanjut jika perlu. Bahan baku harus disaring untuk menghilangkan partikel dan kotoran yang diaglomerasi.
(2) Periksa apakah sistem air, listrik, dan gas dalam peralatan normal dan memastikan aliran yang halus dan tidak ada kebocoran. Periksa apakah sistem listrik normal, sistem pemanasan, kontrol suhu, dan berbagai instrumen bekerja dengan andal; Jalankan mesin tambahan dengan kecepatan rendah dan amati apakah peralatan beroperasi secara normal; Mulai pompa vakum dan amati apakah itu berfungsi secara normal; Lumasi bagian yang halus dari berbagai peralatan. Jika ada kesalahan yang ditemukan, itu harus dihilangkan dalam waktu.
(3) Pasang kepala mesin dan cetakan. Pilih spesifikasi kepala mesin sesuai dengan jenis dan ukuran produk. Pasang kepala mesin dalam urutan berikut.
① Kepala mesin harus dirakit bersama dan dipasang secara keseluruhan pada ekstruder.
② sebelum merakit kepala mesin, menyeka minyak yang diterapkan selama penyimpanan, memeriksa dengan hati -hati apakah ada gundukan, goresan, dan bintik -bintik karat pada permukaan rongga, melakukan pemolesan yang diperlukan, dan kemudian oleskan lapisan minyak silikon pada permukaan pelari. ③sagemah berbagai pelat kepala die secara berurutan. Oleskan minyak suhu tinggi ke utas baut, lalu kencangkan baut dan flensa.
④ tempat pelat berpori antara kepala mesin dan flensa untuk memastikan bahwa pelat dikompresi dan tidak meluap.
⑤ sebelum mengencangkan baut pengikat yang menghubungkan kepala mesin ke flensa ekstruder, sesuaikan level die. Gunakan level untuk menyesuaikan level untuk kepala mati persegi. Untuk kepala mesin bundar, gunakan permukaan bawah kepala die untuk meratakannya, menggunakan permukaan bawah cetakan die sebagai referensi.
⑥Tenkan baut flensa yang menghubungkan, kencangkan baut pengikat kepala mesin, dan pasang koil pemanas dan termokopel, memastikan bahwa koil pemanas dengan kuat di permukaan luar kepala die.
⑦ instalasi cetakan dan sesuaikan posisinya. Periksa apakah garis tengah mesin utama, lengan ukuran, dan mesin traksi selaras. Setelah penyesuaian, kencangkan baut pemasangan. Hubungkan pipa air dan pipa vakum dari lengan ukuran.
⑧ Pergilah pada catu daya pemanas untuk memanaskan kepala dan laras mesin secara merata. Secara bersamaan, buka katup air pendingin di bagian bawah hopper dan gearbox, serta katup saluran masuk air untuk pompa vakum buang. Selama pemanasan, pertama -tama sesuaikan suhu setiap bagian ke 140 ℃. Sekali di 140 ℃, tahan suhu selama 30-40 menit sebelum menaikkannya ke suhu produksi normal. Setelah suhu mencapai suhu produksi yang diperlukan, tahan selama sekitar 10 menit untuk memungkinkan suhu semua bagian mesin untuk stabil sebelum memulai produksi. Waktu penahanan bervariasi tergantung pada model ekstruder dan jenis bahan plastik yang digunakan. Periode penahanan ini memungkinkan suhu internal dan eksternal mesin menjadi konsisten. Ini mencegah instrumen dari menunjukkan suhu yang diperlukan ketika suhu aktual lebih rendah dari yang diharapkan. Jika material dimasukkan ke dalam ekstruder saat ini, suhu aktual akan terlalu rendah dan viskositas pencairan material akan terlalu tinggi, menyebabkan kelebihan aksial dan kerusakan pada mesin.
⑨Feed bahan baku untuk produksi ke hopper untuk digunakan.
2. Mulai mesin
(1) Setelah suhu konstan, mesin dapat dimulai. Sebelum menyalakan mesin, baut kepala mesin dan flensa ekstruder harus dikencangkan lagi untuk menghilangkan perbedaan ekspansi termal antara baut dan kepala mesin. Urutan mengencangkan baut kepala mesin adalah untuk mengencangkannya secara diagonal dan menerapkan kekuatan secara merata. Saat mengencangkan kacang flensa kepala mesin, keketatannya harus konsisten di semua sisi, jika tidak bahan akan keluar.
(2) Setelah menekan tombol "Mulai", perlahan -lahan putar kenop penyesuaian kecepatan sekrup untuk memulai kecepatan sekrup secara perlahan. Kemudian secara bertahap mempercepat dan menambahkan sejumlah kecil bahan secara bersamaan. Saat menambahkan materi, perhatikan dengan cermat perubahan dalam indikasi ammeter mesin utama dan berbagai meter indikator. Sebelum profil plastik diekstrusi, tidak ada yang harus berdiri di depan dadu untuk mencegah cedera yang disebabkan oleh kerusakan baut atau menggelegak karena kelembaban pada bahan baku. Setelah plastik diekstrusi dari kepala mesin mati, ekstrudat perlu diperkenalkan secara perlahan dan dipandu ke perangkat traksi dan pembentukan mati, dan perangkat ini dimulai. Kemudian, sesuai dengan nilai indikasi instrumen kontrol dan persyaratan untuk produk yang diekstrusi, membuat penyesuaian yang sesuai untuk setiap bagian untuk memastikan bahwa seluruh operasi ekstrusi mencapai keadaan normal.
(3) Ketika bahan dikeluarkan dari mati secara merata dan plastisitasnya bagus, itu dapat ditarik ke lengan pembentuk. Penilaian tingkat plastisisasi perlu didasarkan pada pengalaman. Secara umum, dapat dinilai berdasarkan penampilan bahan yang diekstrusi. Permukaannya mengkilap, bebas dari kotoran, berbusa, bahan yang terbakar dan perubahan warna. Bahan yang diekstrusi diperas dengan tangan ke tingkat tertentu tanpa derit atau retakan, dan memiliki elastisitas tertentu. Pada saat ini, itu berarti bahannya plastis dengan baik. Jika plastisisasi buruk, kecepatan sekrup, tong dan suhu kepala dapat disesuaikan dengan tepat sampai persyaratan dipenuhi.
(4) Selama proses produksi ekstrusi, berbagai parameter proses harus diperiksa secara teratur sesuai dengan persyaratan proses untuk melihat apakah mereka normal, dan lembar catatan proses harus diisi. Periksa kualitas produk profil sesuai dengan standar inspeksi kualitas, dan ambil solusi tepat waktu ketika masalah ditemukan.
3. Hentikan mesin
(1) Berhenti memberi makan, memeras semua plastik di ekstruder, dan ketika sekrup terbuka, matikan daya pemanas dan hentikan pemanas.
(2) Matikan kekuatan mesin ekstruder dan tambahan, dan hentikan mesin sekrup dan tambahan.
(3) Buka flensa koneksi kepala dan bongkar kepala mesin. Bersihkan pelat berpori dan berbagai bagian kepala mesin. Untuk mencegah kerusakan pada permukaan bagian dalam kepala mesin selama pembersihan, gunakan batang baja atau lembaran baja untuk membersihkan bahan residu di kepala mesin. Kemudian gunakan amplas untuk menggiling plastik yang menempel pada kepala mesin, memolesnya, dan mengoleskan minyak mesin atau minyak silikon untuk mencegah karat.
(4) Bersihkan sekrup dan laras. Setelah melepas kepala mesin, restart mesin utama, tambahkan bahan shutdown (atau bahan yang dihancurkan), dan bersihkan sekrup dan laras. Saat ini, gunakan kecepatan rendah (sekitar SR/mnt) untuk mengurangi keausan. Setelah material benar -benar dihancurkan menjadi bubuk dan diekstrusi, udara terkompresi dapat digunakan untuk berulang kali meledakkan pelet yang tersisa dan bubuk dari port umpan dan port knalpot sampai tidak ada bahan residu di dalam tong. Kemudian, kurangi kecepatan sekrup menjadi nol, hentikan ekstruder, dan matikan catu daya utama dan katup air dingin.
(5) Item keamanan yang harus diperhatikan selama ekstrusi meliputi: listrik, termal, rotasi mekanis, dan pemuatan dan pembongkaran bagian berat. Ruang ekstruder harus dilengkapi dengan peralatan pengangkatan untuk memasang dan menghilangkan bagian berat seperti kepala mesin dan sekrup untuk memastikan produksi yang aman.
4. Jalur produksi ekstruder dipertahankan oleh pemeliharaan harian dan pemeliharaan rutin
(1) Pemeliharaan harian adalah pekerjaan rutin reguler yang tidak menghabiskan jam operasi peralatan dan biasanya selesai selama periode startup. Fokusnya adalah membersihkan mesin, melumasi bagian -bagian yang bergerak, mengencangkan bagian yang berulir longgar, dan memeriksa dan menyesuaikan motor, instrumen kontrol, bagian yang berfungsi dan pipa yang tepat waktu.
(2) Pemeliharaan rutin umumnya dilakukan setelah ekstruder berjalan terus menerus selama 2500-5000 jam dan mesin ditutup. Mesin perlu dibongkar untuk inspeksi, pengukuran, dan identifikasi keausan bagian -bagian utama, dan bagian -bagian yang telah mencapai batas keausan yang ditentukan diganti dan bagian yang rusak diperbaiki.
(3) Operasi tanpa beban diperbolehkan untuk menghindari sekrup dan laras agar tidak kasar.
(4) Jika kebisingan abnormal terjadi selama pengoperasian ekstruder, mesin harus segera dihentikan untuk diperiksa atau diperbaiki.
(5) Cegah logam atau puing -puing lainnya jatuh ke hopper untuk menghindari kerusakan pada sekrup dan laras.
(6) Perhatikan kebersihan lingkungan produksi. Jangan biarkan sampah dan pengotor bercampur ke dalam material dan menyumbat pelat filter, mempengaruhi output dan kualitas produk dan meningkatkan resistansi kepala mesin.
(7) Ketika ekstruder perlu dihentikan untuk waktu yang lama, minyak anti-rust harus diterapkan pada permukaan kerja sekrup, silinder mesin, kepala mesin, dll. Sekrup kecil harus digantung di udara atau ditempatkan di dalam kotak kayu khusus dan empuk dengan balok kayu untuk mencegah sekrup dari deformasi atau kerusakan.
(8) Secara teratur mengkalibrasi instrumen kontrol suhu untuk memeriksa kebenaran penyesuaiannya dan sensitivitas kontrol.
(9) Pemeliharaan peredam ekstruder sama dengan reduser standar umum. Ini terutama untuk memeriksa keausan dan kegagalan roda gigi, bantalan, dll. Reduser harus menggunakan oli pelumas yang ditentukan dalam manual mesin dan menambahkan oli sesuai dengan level oli yang ditentukan. Terlalu sedikit minyak tidak akan melumasi bagian -bagiannya, mengurangi masa pakai bagian -bagian; Terlalu banyak minyak akan menyebabkan panas tinggi, konsumsi energi tinggi, dan minyak akan dengan mudah memburuk, yang juga akan menyebabkan pelumasan gagal dan merusak bagian -bagiannya. Gasket penyegelan (cincin) harus diganti dalam waktu pada bagian kebocoran oli peredam untuk memastikan jumlah minyak pelumas.
(10) Dinding bagian dalam pipa air pendingin yang terpasang pada ekstruder rentan pada skala dan permukaan luar rentan terhadap korosi dan karat. Inspeksi yang cermat harus dilakukan selama pemeliharaan. Skala yang berlebihan akan memblokir pipa dan gagal mencapai efek pendinginan. Karat parah akan menyebabkan kebocoran air. Oleh karena itu, langkah-langkah pendinginan penurunan dan anti korosi harus diambil selama pemeliharaan.
(11) Untuk motor DC yang menggerakkan sekrup, keausan sikat dan kondisi kontak harus diperiksa secara khusus. Nilai resistansi isolasi motor juga harus diukur secara teratur untuk melihat apakah itu di atas nilai yang ditentukan. Selain itu, kabel penghubung dan komponen lain harus diperiksa untuk karat dan tindakan perlindungan harus diambil.
(12) Tentukan seseorang untuk bertanggung jawab atas pemeliharaan peralatan. Catatan terperinci dari setiap pemeliharaan dan perbaikan harus dimasukkan dalam peralatan pabrik